WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，采用全濕背回燃室，細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；內置流化床：物料在內置流化床內得到穩定均勻的低溫低濕狀態下的流態化干燥/冷卻。大限度減少了干燥塔錐部的的物料沉積。細粉得到風選更容易生產無塵化的顆粒產品。振動流化床：對多級噴霧干燥機進行終的流態化干燥和冷卻，得到符合規定的濕含量、溫度條件的無塵化顆粒產品。流化形式采用活塞流，使產品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產品性質的一致性。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。按氣體含塵濃度選型對章力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在1g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，避免偏斜形成密封不嚴。室內管道敷設時，管道距墻面的間隔應為12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出空中5~1mm。在干管裝置時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有2~5的坡度，坡向泄水孔。鋼管進入管溝內，停止管道找正工作，管子與管溝壁及兩管之間間隔契合請求。管道位置調整好后，立刻將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于1毫米。

  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。

目前的蒸汽疏水閥型號很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝結水的高度、溫度、流速的差異，通過各種機構來實現蒸汽疏水閥的啟閉，達到阻氣、排水的目的。它主要有三個節能作用。，迅速排出蒸汽設備內產生的凝結水，使設備的加熱效率保持在佳狀態，設備內的凝結水不形成滯留，大限度地確保設備內的蒸汽空間，這樣可經常保持高的加熱效率。一旦蒸汽疏水閥不能充分的發揮作用，由于凝結水的滯留，不僅使設備的性能受到很大的影響，有時甚至完全陷于癱瘓。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。

 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安*。

大慶冷凝式燃氣鍋爐廠