WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，引起冷凝壓過高的原因及解決辦法冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內一定壓力下冷卻冷凝結成液體時的溫度冷凝壓力是相對應的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總冷凝壓力，一般相當于飽和冷凝溫度差.5℃。冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風冷凝溫度比環境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，驅動原理的實現可以是由一個傘齒輪或皮帶傳動裝置。兩者都是成熟的技術已被用于許多已安裝的系統中取得了成功。每一個設計都有自己的特色，自己的優勢和廣泛的應用。錐齒輪傳動。從螺桿電機的力傳遞到螺桿發生通過一個軸和傘齒輪。安全室泄漏指標傳統上可靠的傘齒輪施工選項：混合螺桿可以被加熱，以減少干燥時間，以避免存款。皮帶傳動力施加到螺桿的傳動裝置，發生通過臂和一個無油的傳動皮帶的上端處。具有一個容易交換的，模塊化的，預安裝的墨盒的密封和存儲。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
制動：有自動夾剎及離合傳動聯鎖剎兩種制動裝置，在正、反方向均起制動作用。手搖裝置：絞磨機在工作過程中，若遇原動機發生故障，被吊物在不上不下的情況下，可撥動手搖裝置，將被吊物繼續吊起或放回地面。機動絞磨，柴油機動絞磨，汽油機動絞磨潤滑方法：絞磨機變速齒輪箱內各機件采用機油滲潤，外軸承用黃油。開機前，先打開絞磨機傳動離合器，并把前后變擋桿撥至空擋位置，然后才能開機。撥動離合器時，動作應快捷，否則聯鎖剎車不起作用，形成增加自動剎車棘爪之沖擊力。查原動機（電機或發動機）轉向是否正確。和齒輪泵轉向不一致時，應糾正轉向。查油箱油位。油位過低時，補油至油標線。查期待是轉速，如啟動時轉速過低，吸不上油，應使轉速達到液壓泵的低轉速以上。查齒輪泵殼內啟動前是否灌滿了油，啟動前泵殼內未充滿油，存在空氣，柱塞泵不上油應卸下齒輪泵卸油口的油塞，往泵內注滿油，排盡空氣，再開機。查進油管路是否漏氣，吸油管路裸露在大氣中的管接頭為擰緊或密封不嚴，進氣，或進油管破裂與大氣相通，或者焊接處未焊牢，這樣難以在齒輪泵吸油腔內形成必要的真空度（因與大氣相通）齒輪泵內吸油腔與外界大氣壓接近相等，大氣壓無法將壓力油齒輪泵內。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。