蒸汽鍋爐：低溫液體儲槽的點檢：貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內容：閥門、管路是否泄露，殼體是否結霜、出汗。所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于高壓力時，需打開放空閥泄壓。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

靜態(tài)U型鋼天平秤早研發(fā)制造，當年高速通道硬件和控制軟件處于國內水平，新世紀多名機械設計人員經過多年改進，機械秤體技術也處于水平，精度高、穩(wěn)定性能好、免維護周期長等優(yōu)點。鐵路安全限載稱重一般安裝于鐵路貨場出入口，使用不斷軌式動態(tài)地磅天平秤，檢定測試精度高，但長期穩(wěn)定性不好，使用精度低，僅能滿足建議OIMLR16精度1~2%級，維護、投資成本高，優(yōu)點是對秤體沖擊小，不稱重計量時過衡速度不限制；工作條件：1.被稱重車輛應符合鐵路營運要求，節(jié)重小于標稱重量，內軌距為標準系列軌距的四軸貨物列車。堿噴射器與隔膜計量泵介質輸送原理1.1酸堿噴射器噴射原理酸堿噴射器屬于水力噴射器是一種。它是利用一定的水壓，通過對稱和固定斜度的噴嘴，使水流匯聚在同一個焦點上，由于噴射水流的流速高，在噴射器負壓室產生負壓從而使被輸送的介質在壓力差的作用下流入噴腔內和水混合成為再生介質。膜計量泵輸送原理隔膜式計量是利用電動機帶動泵頭連接桿往復工作，推動隔膜運動，在腔體內完成液體的吸入及加壓輸送過程。因此隔膜計量泵相對于噴射器來說具有能使流體產生動能和壓頭的特點，在實際應用過程中也正是因為計量泵的這一優(yōu)點才使得計量泵的運用比較廣泛。1液體吸入1.2.2液體加壓輸出2火電廠水處理系統(tǒng)再生用酸堿噴射器及計量泵典型性設計3噴射器及隔膜計量泵各不同方面的比較3.1操作運行方面火力發(fā)電廠水處理系統(tǒng)再生時進入預噴射階段噴射器入口氣動門打開，再生流量通過再生泵出口手動門調節(jié)到合適的再生流量，此時計量箱打開補酸（堿）門進行酸（堿）補充，進入再生階段時打開計量箱出口氣動門酸（堿）濃度通過計量箱出口手動門調節(jié)。從典型性圖中可以看到噴射系統(tǒng)熱工控制點為五點，三個點為開關量，兩個點為模擬量。稱量臺面兩段應各有不小于8米的直線軌段，其中包括25米的整體混凝土道床。要求列車稱量時要平穩(wěn)通過地磅秤臺,不允許在計量過程中突然加速或制動。稱量控制房要求密閉防塵，室溫控制在1℃～3℃之內，相對濕度不大于95%。秤房位置及條件應滿足國家標準《動態(tài)電子天平秤》中規(guī)定的有關要求。鐵水包（鐵水罐車/魚雷罐車）動態(tài)地磅天平秤使用于鋼廠的鐵水計量，由秤體、傳感器和智能儀表組成，計算機安裝管理軟件后僅從事稱重數(shù)據(jù)處理工作，加裝車號識別和抓拍系統(tǒng)并進行數(shù)據(jù)綁定，提高企業(yè)信息化處理程度，方便鋼鐵企業(yè)實施一罐到底政策，提高鋼企生產效率，節(jié)約投資，降本增效。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。