生物質鍋爐

鍋爐容量：雷電對施工機械造成危害的種類雷擊的危害主要有三方面：是直擊雷。是指雷云對大地某點發生的強烈放電。它可以直接擊中設備，雷中架空線，如電力線，電話線等。雷電流便沿著導線進入設備，從而造成損壞。二是感應雷。它可以分為靜電感應及電磁感應。當帶電雷云（一般帶負電）出現在導線上空時，由于靜電感應作用，導線上束縛了大量的相反電荷。一旦雷云對某目標放電，雷云上的負電荷便瞬間消失，此時導線上的大量正電荷依然存在，并以雷電波的形式沿著導線經設備入地，引起設備損壞。當設備安裝在跨越不同潔凈等級的房間或墻面時，除考慮固定外，還應采取密封的隔斷裝置，以達到不同等級的潔凈要求。給排水和氣體管道穿過潔凈室的吊頂、墻壁和樓板時，應設套管。套管內管到不得有焊縫和絲扣，管子和套管之間用不起塵的密封材料封閉。純水、注射用水管道采用不銹鋼管時，安裝應符合下列要求：管道連接宜采用焊接，焊環活套法蘭和凹凸法蘭；焊接應采用鎢極氬弧焊打底、手工電焊蓋面工藝；管道、翻邊管、三通、彎頭等焊接時，管內應充保護，使焊縫表面光滑無氧化現象；管道部件的點固焊應與焊接相同，采取措施，防止焊縫氧化；管道部件焊接后，應將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用化碳脫脂，然后封閉管口；設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟或軟質聚氯板。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值（1245～147P時，清灰控制器發生信號，控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（.1S左右）向箱體內噴入壓力為.5～.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，除塵布袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。