WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，通過以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿足了生產的要求。齒輪減速機但隨著耐火襯料延長,混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進料端加人一段蓖床,配一臺風機對熟料進行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長度,相應增加混合揚料斗區長度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個橫截面上,氣固熱交換迅速五是進一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優化窯系統操作?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，電機抱軸，軸承損壞主要表現在：系統無冷凍油，造成壓縮機內部機械磨損，加劇產生高熱量，不能很開散發出去而導致抱軸，卡缸渦旋壓縮機故障原因與分析：密封圈發生了局部的融化、斷裂是渦旋壓縮機常見故障現象。其原因是：由于制冷劑泄漏，吸氣壓力降低，吸氣過熱度增大，致使排氣溫度迅速升高，會使系統存在嚴重的過熱現象。避免密封圈發生熱損壞有效的辦法是正確安裝排氣溫度保護器。渦旋盤損壞一般是由液擊引起，主要有三種情況:開機的瞬間有大量的制冷劑液體進人壓縮機；蒸發器水流量不夠(蒸發負荷減小)，壓縮機有回液現象；機組熱泵運行除霜不好，大量液體制冷劑沒有蒸發就進人壓縮機，或四通閥換向瞬間蒸發器(熱泵運行時為冷凝器)內的液體進人壓縮機。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
隨著現代化生產飛速發展和市場激烈競爭的需要，提高用能效率，降低生產成本，選用具有近代科技水平的節能的質優的新型干燥設備業已成為人們的迫切要求和產品(或首要目標)惰性載體噴霧流化床干燥器，適用于漿狀膏糊狀，懸浮液及溶液物料干燥，是一種能集完成粉碎、干燥、分級諸功能的新型組合干燥設備。LX型螺旋轉管干燥器(SpiralDRT)，適用于3um--3mm粉粒狀物料的連續加熱，冷卻和干燥，及回收溶劑操作。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。