蒸汽鍋爐：注：冷卻盤管中需冷卻的流體可為多種，如純潔水、淬火液、液壓油、液態(tài)氨、氟利昂等；集水槽：主要是盛放一定量的水源（一般為普通自來水即可），使噴淋裝置工作時噴淋泵水的循環(huán)，使噴淋泵噴到冷卻盤管上面的水自然落入集水槽中，從而噴淋工序的正常運(yùn)行。噴淋頭：為使噴到冷卻盤管上面的水分均勻流暢，達(dá)到佳散熱效果；噴淋水泵：主要功能是將集水槽中的水，通過管道與噴淋頭均勻的噴淋到冷卻盤管上面，當(dāng)大量有噴淋泵噴上去的水自上而下流淌時，從而帶走一部分從冷卻盤管內(nèi)傳出的熱量，達(dá)到降溫的目的；進(jìn)風(fēng)格柵：防水濺、防灰塵、防陽光直射、進(jìn)風(fēng)量大、風(fēng)阻小、降低了風(fēng)機(jī)能耗、且不會有噴淋水外濺現(xiàn)象，避免陽光照射到水槽內(nèi)部，有效的噴淋水的水質(zhì)及使用溫度，有效防止灰塵及水藻滋生；冷卻塔外殼：支撐，機(jī)體主要組成部分；采用鍍鋁鋅板制作，是耐腐蝕、阻熱性能強(qiáng)的板材之一，使用壽命是普通鍍鋅板的36倍；根據(jù)特殊需要，也可采用234或316不銹鋼板制作。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

設(shè)備使用原材料太平瑪U(kuò)ltimate實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)為滿足原水適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)水量大、超長耗材壽命、成品水質(zhì)穩(wěn)定。的設(shè)計(jì)宗旨，在原材料及零配件選擇上，秉著對客戶負(fù)責(zé)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，選用了如下的原材料：機(jī)箱外殼選用1.5mm（普通超純水機(jī)為1mm）冷軋鋼板靜電噴塑；設(shè)備及鎖緊螺釘標(biāo)準(zhǔn)件全部采用SS34不銹鋼材質(zhì)，杜絕鐵銹；快插PE管路全部選用韓國進(jìn)口經(jīng)過NSF認(rèn)證耐壓軟管；核心部件RO反滲透膜元件選用脫鹽率高達(dá)99.5%的工業(yè)級進(jìn)口聚酰胺復(fù)合膜，型號為2521或421。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。