生物質鍋爐

鍋爐容量：前者又稱鉤滾式，后者又稱多滾式。目前這些裝置已逐漸被滾動軸承式回轉支承所取代。與過去的回轉支承相比，后者主要有下述優點：運轉輕便靈活，回轉阻力小；結構緊湊，外形尺寸（主要是高度）小；維護方便，使用壽命長；由齒圈、密封和螺釘等組成，安裝方便，又便于化集中生產；無中心樞軸，中部空間可安裝其他部件。圖1-7（所示為一臺門座式起重機用的轉柱式回轉支承。該裝置的下支座采用一個圓錐滾子軸承和一個球面滾子軸承，以便承受軸向力和徑向力[圖1-7（]，或只采用一個向心推圖1-4定柱式回轉支承簡圖(a)滾道不動，滾輪沿滾道做行星運動，（滾道回轉帶動滾輪自轉上支座2.中心樞軸3.滾輪力軸承來同時承受軸向力和徑向力[圖1-7（]。十萬級無塵車間的塵埃近時而超標，時而合格讓我非常苦惱,前幾天我的客戶找到我,說他們的無塵車間潔凈度達不到了,想換掉空氣過濾器,想請我們到工廠幫助查找一下,過濾器,潔凈過濾器，空氣過濾器--十萬級無塵車間塵埃超標不是過濾器的原因,想來房間的各壓差均符合標準，初效過濾器、中效過濾器剛進行了更換保養,濾材上積塵越多，阻力越大。當阻力大到不合理的程度時，過濾器報廢。有時，過大的阻力會使過濾器上已捕捉到的灰塵飛散，出現這種危險時，過濾器也該報廢。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
控制器的計量精度誤差大，達標率比較低。由于控制器都是各廠家自行開發的，不利于設備以后的維護和升級，主要應用于汽運裝車。三種是PLC集中控制系統。是在二種系統的基礎上，把單個控制器換成大中型的PLC系統。現在PLC已經大量應用于工業控制，主要就是它的穩定性和技術的普及性，卡件的模塊化方便設備的后期維護。優缺點：采用SIEMENS公司的S7-3/4系列PLC及WINCC組態軟件，系統運行穩定可靠，裝油精度高。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。