生物質鍋爐

鍋爐容量：同類填料，尺寸越小，疏散效率越高，但阻力增長，通量淘汰，填料費用也增長許多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會孕育產生液體散布不良及緊張的壁流，使塔的疏散效率低沉。對塔徑與填料尺寸的比值要有一劃定，一樣平常塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。Ⅱ：規整填料規格的選擇工業上常用規整填料的型號和規格的表現要領許多，國內風俗用比外貌積表現，緊張有1215、25、35、5、7等幾種規格，同種范例的規整填料，其比外貌積越大，傳質效率越高，但阻力增長，通量淘汰，填料費用也明顯增長。層疊式板框過濾器由保溫過濾器和常溫過濾器兩種，保溫過濾器，適用于制藥、精細化工過濾中液體溫度低而結晶，流速慢的難題，本機可用蒸汽熱水加熱或電熱管加熱，而臥式板框過濾器不能保溫過濾，不能把過濾溫度低而結晶的問題解決。層疊式過濾器運用于化工、醫藥、石油環保等行業，對各類液體中微小雜質進行過濾、澄清，提純處理的新設備。層疊式過濾器廣泛應用于制藥、化工、食品、飲料、水處理、釀造、油墨、石油、印染、環保等行業，是各類液體過濾，澄清，提純處理的理想設備。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
結晶停留時間的影響停留時間為結晶器內結晶盤存量與單位時間產量之比。在結晶器內，結晶顆粒停留時間長，有利于結晶粒子的長大。當結晶器內晶漿固液比一定時，結晶盤存量也一定;因此當單位時間的產量小時，則停留時間就長，從而可獲得大顆粒晶體。總之，設計中怎樣選擇和組合系統裝置，不能從局部的合理性出發，從整體系統的觀點去考慮，才能求得整個系統的佳。甜菜堿結晶工藝選擇設計條件：進結晶機原料規格：物料含量55%，料漿溫度95℃左右，PH約1.5。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。