蒸汽鍋爐：隨后,油缸內油壓降低，儲能瓶內的油返回油缸，煤矸石粉碎機動錐上升，煤矸石粉碎機恢復正常工作狀態。在多段連續粉碎的生產過程中，各段粉碎比之間的配合若不適當，將使每段煤矸石粉碎機負荷不均勻，不能全部達到粉碎狀態。為此采用多段煤矸石粉碎機負荷及排礦口控制，根據檢測的每臺煤矸石粉碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動調整相應煤矸石粉碎機的排礦口或（和）給礦量，在終產品粒度和粉碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺煤矸石粉碎機都處于滿負荷運行。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

但需要較高的投入，干草的成本有所增加。物理化學干燥法運用物理和化學的方法來加快干燥以降低牧草干燥過程中損失的方法，目前應用較多的物理方法是壓裂草莖干燥法，化學方法是干燥劑添加干燥法。壓裂草莖干燥法牧草干燥時間的長短主要取決于其莖稈干燥所需要的時間，葉片干燥的速度比莖稈要快的多，所需的時間短。如豆科牧草，當葉片水分干燥到15％～2％時，其莖的水分含量為35％～4％。為了使牧草莖葉干燥保持一致，減少葉片在干燥中的損失，常利用牧草莖稈壓裂機將莖稈壓裂壓扁，消除莖稈角質層和維管束對水分蒸發的阻礙，加快莖中水分蒸發的速度。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。