關鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新型專利),煤炭一年的產量和消費高達12億噸,SO2的年排放量為2多噸,預計到21年煤炭量將達18億噸,如果不采用控制措施,SO2的排放量將達到33萬噸。據估算,每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右,到21年,要保持目前的SO2排放量,投資接近1千億元,如果想進一步降低排放量,投資將更大。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染法》,并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對SO2的排放控制越來越嚴格,并且開始實行SO2排放收費制度。采用臥式三回程濕背結構,從而改善了鍋爐運行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構,避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
供配電線路的設計電力電線根據構造能夠劃分為架空電線以及電纜電線兩種情況,不管是哪一種情況的輸電電線都是使用金屬電線運輸電能,因為導線本身具有電阻,運送線路中會因為這產生有關的功率消耗。其公式為:式中:為三相輸電線路的功率損耗,kW;I為線電流,:;P為輸電線路輸送的有功功率,kW;R為輸電線路每相線路的電阻,;U為線電壓,V;為輸電線路的功率因數。在策劃配電供電線路時,能夠經過減少運送線路的阻力,提升運送電線的電壓級別以及功率洗漱這些方面減少線路的消耗,進而節(jié)省電量。
鍋爐熱達90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動,了高溫煙氣在爐內的熱交換時間,達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統,鍋爐及供汽(供水)可系統可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給,達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對地基無特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構,不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構,可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,產品設計新穎、結構合理,工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新型專利),采用臥式三回程濕背結構,改善鍋爐運行環(huán)境,提高鍋爐效率和使用壽命;全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計,煙箱密封采用迷宮式結構,避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構,火焰大燃燒室內微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構,既提高了強度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經X射線及超聲波無損傷探傷,確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節(jié)(選配):該系統能成功檢測煙氣中的含氧量,并實時將該數據傳送到控制系統中,通過計算機智能分析,自動調整燃燒設備的配比,使其實時處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實現了人機對話和遠程控制。
與此同時,煙氣濕度的增加會導致電除塵器收集的粉煤灰流動性變差,所以需要結合灰的流動情況對煙道脫硫廢水噴入量進行調整。當輸灰用氣量增多,輸灰壓力增大,輸灰時間延長時,說明灰的流動性降低,則停止增加脫硫廢水噴入量,待輸灰系統通暢后再增加脫硫廢水噴入量。為此,在1號鍋爐灰斗內壁增加厚度1~2mm的316L薄鋼板內襯,以增強灰的流動性。灰品質的影響對投運脫硫廢水零排放系統前后脫硫系統吸收塔氯離子含量、廢水處理量以及粉煤灰總量進行計算。
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