WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），但遇到水汽或口鼻中呼出的霧氣時，這些靜電作用就會減弱甚至消失，從而降低了阻滯PM2.5的效果，使得這些濾料失效。石墨烯具有的比表面積和的化學穩定性，在空氣凈化上具有潛力。傳統的濾材很難通過現有工藝制備出超小的孔徑。孫立濤在采訪中告訴記者，他的研究團隊將氧化石墨烯與傳統濾材結合，成功制備出了能除霾的氧化石墨烯基濾材。由于該濾材對PM2.5的去除純屬物理阻隔，因此不受水汽影響，具有長期的穩定性。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
在用PRB修復的重金屬污染物中，以鉻的研究多，目前已有5個工程完成。化學還原法成本較低，可實現工業化應用，但是當Cr(Ⅵ)存在于土壤/沉積物顆粒內部時，退難與還原劑接觸并發生氧化頰原反應，因而要把這部分六價鉻從土壤中浸出，就需要額外的超量還原劑來還原它。在這個過程中，還原劑有可能被沖走，也可能被其他物質氧化。另外，向土壤中添加的還原劑有可能造成二次污染。土壤顆粒內部的六價鉻的去除是化學還原法的難點。4有機物還原法鉻酸鹽是多種有機合成的氧化劑，許多有機物如檸檬酸、酒石酸、草酸是常用的Cr(Ⅵ)還原劑。動物排泄物和動植物遺骸常年累積形成的腐植土、泥炭，含有大量具有強還原性的多種有機酸，它能將土壤中的Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)，且部分有機物還能與Cr(Ⅲ)形成穩定的贅合物，從而促進Cr(Ⅵ)的快速還原。動修復法電動力學修復法是在鉻污染土壤兩端加上低壓直流電場，在各種電動效應(電滲析、電遷移和電泳等)的作用下將鉻遷移到陰極室(Cr3+)或陽極室(Cr6+)，終在電極區富集，然后再進行回收處理。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
根據燃氣煙氣溫度與比焓的曲線，可以發現煙氣溫度在露點溫度以上時，煙氣的比焓變化比較緩慢，當煙氣溫度在露點溫度以下時，煙氣中的水蒸氣開始凝結，釋放大量的熱，使得煙氣的比焓變化較為快速。如果對這部分熱量進行進一步有效利用，對電廠的能源利用效率會有較大的提高。這里介紹一種能有效利用露點溫度以下的煙氣焓值方法。在火電廠中，通常設置水冷塔對電廠循環水進行冷卻，在水冷塔頂部設置噴淋裝置，循環水用噴淋的方式進行換熱冷卻后，進入下一個循環。

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