生物質鍋爐

鍋爐容量：KM只有后端一根線接通，形不成回路，所以不能吸合。左側主回路當中KM三個主觸點也就無法閉合，電機無法通電，所以停止。當按下SB2以后，如下：4中看出，由于SB2常開閉合，電流通入KM線圈，KM吸合，主觸點閉合，電機轉動，同時KM常開輔助觸點閉合。5中看出，即使松開SB2按鈕，SB2常開觸點斷開，但仍有電流通過KM常開點流入KM線圈，保持KM繼續吸合，電機繼續轉動，這就是自保，也叫自鎖。6如，要停止時，按下停止按鈕SB1，常閉點斷開，切斷電流，KM釋放，電機停止，KM常開輔助觸點斷開。對于實時性要求比較高的站，可以在輪殉表中讓其從機號多出現幾次，賦予該站較高的通訊權。在有些1：N通訊中把輪詢表法與中斷法結合使用，緊急任務可以打斷正常的周期輪詢，獲得權。1：N通訊方式中當從站獲得總線使用權后有兩種數據傳送方式。一種是只答應主從通訊，不答應從從通訊，從站與從站要交換數據，經主站中轉；另一種是既答應主從通訊也答應從從通訊，從站獲得總線使用權后先安排主從通訊，再安排自己與其它從站之間的通訊。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
采用復合國家標準的符號，大規模集成電路的引腳名稱保留外文字母標注方法。信號流向一般信號流向由左向右，自下而上（這點與其他原理圖不同），即輸入在左（下），輸出在右（上）。分組連線為了有利于電路原理分析和應用，應將功能相同的或有關聯的線排在一組，保持間距。如單片機的數據總線、地址總線等。引腳標注大規模集成塊、引腳之間距離太小，引腳名稱和引腳標號不能同時標注，可以擇其一種標注，而另一張圖標引腳排列及功能；對于多只相同的集成元件，可標注其中一個即可。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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