管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
吹風的路子除塵：其清理灰塵的路子就是用氣泵或是風扇對著美塔斯濾袋氣流來達到除塵的目的。其吹風的形式有三種，分別是反吹風除塵，脈沖噴吹除塵及反吸風除塵，你可以根據自已工作的條件來選擇。LFD型機械回轉反吹扁袋除塵器過濾是除塵器實踐的重要環節之一，在此之前要先含塵氣流進入LFD型機械回轉反吹扁袋除塵器后，中的大顆粒粉塵，由于氣體但凡擴大，流速降低，當然能會沿筒壁下落；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于霧氣中通過氣體分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于美塔斯濾袋間隙，通過美塔斯濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等見效而沉積在美塔斯濾袋表面，凈化霧氣由主風機排出。2數據的平安性準則指在非儀表勸止的環境下，計量零碎大概提供準確的計量數據，以實現對人造氣管網的有用監控，并數據的牢靠性，為企業信息零碎實現企業打點、經營、批示、和諧提供緊要依據。計量是信息零碎緊要的數據源，一旦呈現標題，將給企業帶來不可估計的流失。數據源申請準確、完備、殘缺、牢靠。為此在決意方案時，首要標題就是考慮計量數據的平安性。因為針對人造氣集輸企業離散、環境因素粗鄙，要虛浮考慮計較機勸止、電力供給等理論環境，做好預案，避免由此而惹起的數據丟失。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。