電蒸汽鍋爐就是以電力為能源，生產規定參數和品質的蒸汽的鍋爐。全自動智能化控制技術，無需專人值守。工作方式靈活，可設置為手動或自動模式。
可按照需要設定鍋爐自動運行時間段，一天可設多個不同的工作時段，使鍋爐自動分時 啟動各加熱組，加熱組循環投切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設備使用壽命。

鍋爐本體采用鍋爐壓力容器鋼板，爐體縱、環焊縫均為自動焊，并進行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機電一體化,便于安裝和配接；大型鍋爐爐體與電控分體設計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，電控器件的穩定運行。
采用符合JB/2379-93和《金屬管狀電加熱元件技術條件》要求的低表面熱負荷電熱元件。電熱絲外套加厚不銹鋼管，管內填充高純度二氧化鎂粉，電加熱管使用壽命長。每組電熱元件采用法蘭連接，具有結構簡單，機械強度高，安全可靠，更換方便等特點。

電源電壓不能超過額定電壓的 ±5% 。
燃料選用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油；冬季氣溫低于0度時，0#柴油往往出現凝固現象，不宜使用，好使用-10#柴油或煤油。
安裝接地線！

操作人員了解本鍋爐的工作原理，各種輔件的位置，性能及工作方法。
檢查燃燒用油、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵、鍋爐附件安裝情況。
明確主汽閥開啟、關閉正常后，將其關閉。
檢查水位計，確認水位升降靈活，位置正常。
正確整定壓力調節器，調節好燃燒風門。

開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。
緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。
慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。
直至排出干燥蒸汽后，關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，隨時調節汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發生汽水共騰，蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，隨時調節汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發生汽水共騰，蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
在負荷較大時，可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象，而負荷突降時，出現先下降再上升現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應先開啟慢開閥，后微開快開閥，預熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關快開閥數次。排污結束后，先關閉快開閥，再關閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：①排污前先將爐水調至正常水位，排污時要嚴格監視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應查明原因后加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應開關重復數次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。