生物質鍋爐

鍋爐容量：空調器電腦板原理簡介電腦控制系統雖然復雜，但縱觀各廠家電腦板，無一例外都是由微處理器（CPU）、檢測電路（熱敏電阻）、接收電路（接收頭）、受控電路（繼電器）、顯示電路（發光管）等組成。實際控制板如圖1所示。基本原理框圖如圖2所示。工作原理是CPU根據操作指令和對環境溫度及機內工作狀態的檢測判斷，發出控制指令，使各有關電路、壓縮機、風機等按照預先設計的程序進行工作，同時將各種工作狀態通過顯示器顯示出來。水泵殼體的檢視孔與放水孔檢視孔用來監視葉輪和殼體之間水封的工作情況；放水孔用來排除水泵停止工作時殼體內滯留的水。如果堵塞，就會使這些水無法排出而進入軸承座內，從而加速軸承的損壞。此外，如果冬季排水不凈，還可能凍壞水泵。機油冷卻器的放水孔用來排除冷卻器殼體內的水。由于此小孔位置較低，更易被忽視，若堵塞，容易造成機油冷卻器殼體凍裂。高壓泵下的泵體的小孔用于確定泵體機油的油面高度，以軸承的1/2浸泡在機油中。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
雙金屬溫度計是一種測量中低溫度的現場檢測儀表。可以直接測量各種生產過程中的-8℃-+5℃范圍內液體蒸汽和氣體介質溫度。工業用雙金屬溫度計主要的元件是一個用兩種或多種金屬片疊壓在一起組成的多層金屬片，利用兩種不同金屬在溫度改變時膨脹程度不同的原理工作的。是基于繞制成環性彎曲狀的雙金屬片組成。雙金屬溫度計的應用定則均質導體定則由一種均質導體組成的閉合回路，不論沿材料長度方向各處溫度如何分布，回路中均不產生熱電勢.反之，如果回路中有熱電勢存在則材料必為非均質的.中間導體定則在熱電偶回路中接入三種（或多種）均質材料，只要所接入的材料兩端連接點溫度相同，則所接入的三種材料不影響原回路的熱電勢.證明中間溫度定則兩種不同材料組成的熱電偶回路，其接點溫度分別為t和t時的熱電勢EAB（t，t）等于熱電偶在接點溫度為（t，tn）和（tn，t）時相應的熱電勢和的代數和，其中tn為中間溫度。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。