WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在煤礦企業中，由于生產設備一般滿足服務年限長的特點，選型較大造成大馬拉小車的現象，電能浪費嚴重，設備運行效率往往都比較低。對于煤礦生產企業來說，電耗所占比例相當大，根據調查，風機、水泵、壓縮機、提升絞車、瓦斯抽放設備的用電量占整個煤礦生產用電量的4%以上。但是有很大一部分電能是白白浪費掉的。如果采用擋板、閥門來進行調節往往造成比較大的浪費，而采用電動機變頻調速來調節流量，這樣可以節省2％～5％左右，自然可能產生的社會和經濟效應。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
室內采暖系統及計量改造通過對熱計量進行改造，從而形成以住宅每戶為單位進行計量，對每戶的供熱量進行直接計量或是分攤進行計量，從而達到節約熱能的目的。1熱量直接計量方式利用熱量表對熱量進行直接計量，可以對用戶進行單核算，而且利用此種方法進行計量時，則用戶需要采取共用立管分戶立采暖系統或是利用地面輻射供暖系統來進行供熱，而熱量表則裝在各戶熱力入口處，這樣每戶所使用的熱量則會通過熱計量表進行測量，從而作為計量供熱費的結算依據。2熱量分攤計量方式這種計量方式是通過設置總熱量表，然后再利用住宅內的測量記錄裝置來對每戶用熱量的比例來進行核算，從而核算出每戶應分攤的熱.使分戶熱計量得以實現。2.1散熱器熱分配法此種方法是通過在散熱器上安裝的熱分配計來對所使用的熱量進行計量的方法。組成及攤原理此種分配法由熱量分配表和熱量共同組成，熱量分配表是安裝在用戶的散熱器上的，而熱量表則是裝設在建筑物熱力人口或是熱力站的，通過熱量分配表可以有效的將各用戶的用熱比例進行測算出來，然后再根據總供熱量來進行戶間熱量的分攤。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
是新一代有機廢氣處理設備。其工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚化(升溫到8C)，使有機物氧化成化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO設備的工作原理見。該設備有3個對稱的蓄熱室和2個燃燒室，有機廢氣在鼓風機作用下入陶瓷蓄熱室：，吸熱后進入燃燒室，蓄熱室：因放熱而降溫，燃燒升溫后的氣體進入蓄熱室B，通過熱交換把熱量蓄存在蓄熱室B的陶瓷蓄熱體中，然后排出。

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