一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

這個只能靠經驗掌握。估算的只能提供一個大概。匹配制冷系統以下各點是對一般情況而言的，以下數據做一個參考。*制冷工況匹配，以下對策中的增加冷媒僅作為后的手段，此方法應該盡量避免。在標準制冷工況下匹配的目標：1）排氣溫度目標值：85-9℃目標值，則應該減短毛細管，加大室外機風量或追加冷媒。低于目標值，則加長毛細管，減少冷媒。如果是特別匹配的制冷系統，排氣溫度較低，一般在7-8℃。冷凝器中部溫度目標值：45-5℃左右，過冷度目標值在5-1℃左右冷凝器出口低在37-38℃，若過低則與環境35℃溫差太小，換熱量很少冷凝器中部溫度目標值，則應該減短毛細管，加大室外機風量或加大冷凝器。冷凝器中部溫度低于目標值，則應該加長毛細管，追加冷媒。蒸發器中部溫度目標值：8-12℃左右，過熱度目標值在-1℃左右蒸發器中部溫度值目標值則加長毛細管。蒸發器中部溫度值低于目標值則減短毛細管，加大室內機風量或加大蒸發器。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經活動爐排進入爐膛燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

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