對于鍋爐來說，可以按照不同的燃料進行劃分，如按照燃料類型可以分為燃?xì)忮仩t、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對于目前鍋爐來說使用多的則是燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐和電鍋爐，這些是主流產(chǎn)品，尤其是燃?xì)忮仩t的使用率多，它具有清潔環(huán)保的優(yōu)勢，所以很多企業(yè)在購買鍋爐時會選擇燃?xì)忮仩t。氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃?xì)忮仩t在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數(shù)值不符合燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)，所以需要進行燃?xì)忮仩t低氮改造工作。傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃?xì)忮仩t低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃?xì)忮仩t低氮燃燒器通常基于下列技術(shù)：
電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)來控制氧含量；
FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)來降低火焰溫度和氧含量；
全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒。通常是燃?xì)忮仩t低氮燃燒器的配置；基于上述技術(shù)，市場的燃?xì)獾偷紵髦饕譃橐韵骂愋停?br /> FGR低氮燃燒器
FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox 在全火范圍內(nèi)控制到65 毫克，極限大約在40 毫克左右，進一步降低NOx 排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端。
表面燃燒低氮燃燒器
表面燃燒低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox 在全火范圍內(nèi)控制到30 毫克以內(nèi)， 其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR 煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在 7%左右，降低了部分燃燒效率。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器結(jié)合了表面燃燒的NOx 控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點， 可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx 到 20 毫克水平，同時控制氧含量在3%以內(nèi)，大化燃燒效率。其主要缺點是設(shè)備成本較高。其它主要考慮因素
燃燒穩(wěn)定性是選擇燃?xì)忮仩t低氮燃燒器的主要考慮因素，包括設(shè)備本身的可靠性。對于采用FGR技術(shù)的低氮燃燒器，需要特別關(guān)注FGR煙氣再循環(huán)比例，過大的比例意味著燃燒極易不穩(wěn)定，或者對于設(shè)備的技術(shù)和控制水平有比較苛刻的要求。

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      熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達(dá)到高值，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術(shù)。
      空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當(dāng)量比達(dá)到要求的數(shù)值。這兩種方法結(jié)合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。