生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：煤矸石粉碎機及其主要性能控制粉碎是將小塊礦石的粒度進一步化小（粒度1mm以下），使之符合分選作業(yè)要求的過程。在選礦工業(yè)中，粉碎是煤矸石經(jīng)破碎后進行分選前的粒度準備作業(yè)。粉碎作業(yè)是在連續(xù)轉(zhuǎn)動的煤矸石粉碎機筒體內(nèi)完成的;煤矸石粉碎機筒體中裝有研磨介質(zhì)（如鋼球、棒、異形球棒、大塊礦石或礫石等），研磨介質(zhì)在煤矸石粉碎機筒體旋轉(zhuǎn)過程中被帶動產(chǎn)生復(fù)雜的沖擊、研磨和剪切作用，使進入到煤矸石粉碎機筒體內(nèi)的煤矸石在研磨介質(zhì)作用下被粉碎。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
（卸塵、輸塵輸塵風機、脈沖閥、風閥）檢修操作：觸摸屏主菜單里選擇檢修，觸摸屏將自動轉(zhuǎn)換到檢修運行頁面，各相應(yīng)的控制按鈕所控電機或者電器只能點動，松開按鈕則停止運行。這項操作可檢查單臺電機和電器的運行是否正常，給維修人員提供一個便捷方式。設(shè)備自動、手動運行中，由裝在主風管上壓力變送器檢測壓力信號，壓力變送器根據(jù)壓力變化輸出4-2mA至壓力調(diào)節(jié)儀，調(diào)節(jié)儀自動調(diào)節(jié)除塵風機變頻器，變頻器控制調(diào)整除塵負壓輸出，并由調(diào)節(jié)儀顯示壓力變化情況及監(jiān)控輸出。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。

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