CDZH生物質臥式熱水鍋爐，VOCs會形成地面臭氧層，加劇呼吸系統，增加發病率，同時VOCs作為可燃物容易引發安全事故。對企業而言，VOCs的排放屬于企業原料損失，美國環保署(EP：)研究數據顯示，企業因VOCs泄漏導致的財產損失約為$137美元/tVOCs。此外，VOCs的光化學氧化特性導致城市霧霾的產生，嚴重影響了居民的身心健康。VOCs有人為因素和自然因素兩大排放源，長久以來由于工業生產的發展、企業設備的老化以及管理不善等使得人為因素排放的VOCs超出了環境承受負荷，而人為因素中則以石化行業的VOCs排放量為。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

在小排量增壓發動機上，目前國內消費者更多能買到的以歐系和美系車型為主。當然，自然吸氣也絕不是沒有文章可做，這方面日系廠商就做出了表率。本田有自己的地球夢科技系列發動機，其中1.5升直噴、2.4升直噴發動機在國產車型上已經給我們帶來了非常不錯的感受；而豐田更是準備在更多發動機上普及VVT-iW可變正時和D-4S雙噴射兩項新技術--從2.升四缸到3.5升V6，直至5.升V8發動機，涵蓋各個級別車型。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
傳統的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術經濟指標的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術與濕法相比，在單位投資、運行費用和占地面積的方面具有明顯優勢，將成為具有產業化前景的煙氣脫硫技術。本文主要論述了高脫硫率工藝濕式洗滌工藝，主要是石灰石石膏工藝；中脫硫率工藝噴霧干燥工藝、爐內噴鈣加濕活化工藝、煙氣循環流化床和電子束照工藝；低脫硫率工藝爐內噴射工藝和管道噴射工藝。低脫硫率工藝脫硫率7%低脫硫率工藝主要包括爐內噴射工藝和管道噴射工藝。這些工藝的特點是投資費用低，但運行成本高，在煤中含硫量高。此工藝適用于剩余壽命短或現場安裝空間有限的調峰機組的改造。低脫硫率的煙氣脫硫工藝的特征特性脫硫工藝爐內噴鈣管道噴射SO2脫除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收劑石灰石灰石石灰脫硫副產品的處置與利用灰場堆放土地回填灰場堆放土地回填對電廠現有設備的影響由于灰量增加，除塵器效率應提高對煙氣壓降影響由于灰量增加，除塵器效率應提高對煙氣壓降影響對電廠的發電機組和設備運行的影響鍋爐水冷壁管有結焦的可能空預器堵塞粉塵排放增加電耗增加很少無廢水排放飛灰綜合利用困難煙道中可能會積灰電耗增加很少水耗增加很少飛灰綜合利用困難運行經驗已經有商業化運行供應廠商不多示范運行供應廠商不多費用約為機組投資3%運行費用高約為機組投資3%運行費用高2.中脫硫率工藝脫硫率7%~9%中等脫硫技術包括三種工藝：爐內噴鈣加增濕活化工藝(LIF：C)，煙氣循環流化床(CFB，包括噴鈣和常規)和噴霧干燥工藝。

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