關鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環方式 |
輔助循環鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,這些細分領域涌現的新機會,與國家對水質要求的標準改進息息相關。據了解,過去對于企業排污水主要從COD(化學需氧量)指標來考核,而現在對于氨氮的含量也有要求,隨著對重金屬污染的重視,這一方面的標準也會出臺。9年,許國棟從自己一手創建的當時國內大的市政污水處理企業建工金源辭職,開始二次創業創辦了中持水務。許國棟告訴《經營報》記者,中持水務的客戶集中在中小城市,主要服務兩盆水,即城市污水和工業園區污水的處理。蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時油泵不允許在閥蓋上裝放凈閥。當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管,可強化傳熱效果,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進料均勻,控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進行了優化、解決了鍋爐的易結焦問題,熱效率顯著提高,節約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內布置螺紋煙管,爐膛左右兩側有水冷壁管,前后拱采用新型的節能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質燃料的燃燒,配有鼓風機、引風機進行機械通風,并裝有出渣機實現自動出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進入爐膛內燃燒,各類滾動軸承具有不同的特性,適用于各種機械的不同使用情況。一般情況下,對承受推力載荷時選用推力軸承、角接觸軸承;對高速應用場合通常使用球軸承,承受重的徑向載荷時,則選用滾子軸承。軸承所占機械的空間和位置在機械設計中,一般先確定軸的尺寸,然后,根據軸的尺寸選擇滾動軸承。通常是小軸選用球軸承,大軸選用滾子軸承。當軸承在機器的直徑方向受到限制時,則選用滾針軸承、特輕和超輕系列的球或滾子軸承;當軸承在機器的軸向位置受到限制時,可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。軸承所受載荷的大小、方向和性質載荷是選用軸承的主要因素。滾子軸承用于承受較重的載荷,球軸承用于承受較輕的或中等載荷,滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承,可承受沖擊與振動載荷。在載荷的作用方向方面,承受純徑向載荷時,可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。承受較小的純軸向載荷時,可選用推力球軸承;承受較大的純軸向載荷時,可選用推力滾子軸承。當軸承承受徑向和軸向聯合載荷時,一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。軸承的調心性能當軸的中心線與軸承座中心線不同,有角度誤差,或因軸的兩支承間距較大而軸的剛性較小,容易受力彎曲或傾斜時,可選用具有良好調心性能的調心球或調心滾子軸承,以及外球軸承。此類軸承在軸稍微傾斜或彎曲情況下,能保持正常工作。軸承調心性能的好壞,與其允許的不同軸度有關,不同軸度值愈大,調心性能愈好。軸承的剛性軸承的剛性,是指軸承產生單位變形所需力之大小。滾動軸承的彈性變形很小,在大多數機械中可以不必考慮,但在某些機械中,如機床主軸,軸承剛性則是一個重要因素,一般應選用圓柱和圓錐滾子軸承。火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中,經過后煙箱進入省煤器,然后再由引風機抽引通過煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構,高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管,然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術性能良好的工業燃燒器,采用了燃燒自動比例調節,給水自動調節,程序啟停,全自動運行等技術,并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于:農牧業的養殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場;化業的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、廠;制造業的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠;洗浴中心、賓館、學校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。