管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
掌握各類電氣圖的繪制特點各類電器圖都有各自的繪制方法和繪制特點，掌握了這些特點，并利用他就能提高讀圖效率，進而自己也能設計和制圖。大型的電氣圖紙往往不止一張，也不只是一種圖，讀圖時應將各種有關的圖紙聯系起來，對照閱讀。比如通過系統圖，電路圖早聯系；通過接線圖，布置圖找位置；交錯閱讀收到事半功倍的效果。把電氣圖與土建圖，管路圖等對應起來閱讀。電氣施工往往與主體工程，土建工程以及其他工程，工藝管道，蒸汽管道，給排水管道，采暖通風管道，通信線路，機械設備等項安裝工程配合進行。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

具有這一性能的變頻器，可根據負載要求實現短時間平穩加減速，快速響應急變負載，及時檢測出再生功率。頻率指標。變頻器的頻率指標包括頻率范圍、頻率穩定精度和頻率分辨率。頻率范圍以變頻器輸出的頻率fmax和頻率fmin標示，各種變頻器的頻率范圍不盡相同。通常，工作頻率約為0.1～1Hz，工作頻率約為200～500Hz。頻率穩定精度也稱頻率精度，是指在頻率給定值不變的情況下，當溫度、負載變化，電壓波動或長時間工作后，變頻器的實際輸出頻率與給定頻率之間的誤差與工作頻率之比。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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