WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），基于以上3點的分析，對該廠218年某日的原水進行了加酸試驗，試驗結果如表3所示。從表表3的試驗結果可以看出，使用鋼管廠廢酸和稀對污水進行中和后，均產生了大量的沉淀物，投加鋼管廠廢酸產生的SS較單純投加稀多出224-178=46mg/L，這部分SS分析認為是廢酸中鐵離子及鐵離子與廢水中的膠體物混凝沉淀產生。雖然鋼管廢酸較稀多產生46mg/L的沉淀物，但對原水CODCr和色度的去效果要遠遠好于稀。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
尤其是一些運營單位甚至在設備維修、分析儀器檢定、監督檢查和文件管理方面也不能提供出相關記錄。運營單位嚴格按照運營管理要求，建立相關記錄，并且在記錄的內容上、格式的規范上要符合要求。管理部門在對運營單位的考核檢查中，要把對記錄的檢查作為，詳細查閱近期和以往的各方面相關記錄，以此確認項目的運行情況及運營單位的管理情況。員培訓培訓的目的是通過培訓使污染治理設施操作人員了解污染治理設施運營管理的基本概念和有關知識，掌握污染治理技術工藝、設施操作原理和化驗檢測技術，熟悉環境保護有關法律法規，使實際操作能力和技術水平得到提高。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
太陽能是一種取之不盡、用之不竭的可再生能源，其用作建筑采暖系統的熱源是降低建筑能耗的有效途徑。本文對位于濟南市某小區住宅的太陽能采暖系統實驗平臺進行說明，并對系統的運行情況進行實驗分析，本采暖實驗旨在結合我國住宅建設的實際情況，利用已有的工程經驗，設計出與建筑平屋頂、斜屋頂、陽臺等不同結構構件相適應太陽能熱水與供暖復合系統利用技術，通過對室內、室外、集熱器、水箱水溫的測試，分析太陽能集熱系統、蓄熱系統對室內供暖保障率的影響，使該技術適合大部分冬季需要供暖地區，包括賓館、民居、廠房、辦公樓等等，隨著該技術的不斷推廣應用，將會大大促進我國太陽能產業以及建筑業的協調發展。

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