WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞鹽、硫化物、亞鐵鹽等，但主要的是有機物。化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以采用。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
所謂的鍋爐房富裕量太大，就是先天地形成大馬拉小車現象，鍋爐低負荷運行，每.7MW只帶4－5m，熱效率低，煤耗大，實踐證明，集中鍋爐房，每.7MW能帶1m，分散鍋爐房每.7MW能帶8m，沒有什么問題。所以，鍋爐房過多的富裕量起不到作用，后被浪費，造成能源損耗。環水泵選擇偏大。循環水泵在采暖供熱系統中的尺寸選擇也只一項重要的工程，不僅要水泵的質量，還要合理的選擇水泵的尺寸，近年來，由于管理不嚴格，導致水泵在選擇上不夠標準，過小則導致滿足不了用熱需求，水泵過大則通過的流量就大，導致供熱系統形成大流量，超過系統需求，造成供熱采暖系統不經濟運行。3熱荷計算不夠標準。建筑熱荷的計算準確性是保障采暖供熱系統節能的關鍵。在建筑物熱負荷計算方面，往往偏大，偏大的熱負荷，造成在選擇鍋爐、水泵、散熱器及管道等方面都偏大，這無形中就增加了建設初投資，增加了占地面積，加大供暖運行成本、浪費能源。門功能欠缺。設計中沒有選擇具有調節功能的閥門，而用普通的閘閥和截止閥，很難起到調節作用，造成水力失調。少選擇性供熱。在設計中缺少思考，應該根據建筑的特殊性和差，根據采暖供熱的需求差，進行有選擇性的根據。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
格柵設備對污水處理廠的正常運行起著非常重要的作用，本文主要介紹各種不同污水處理設備格柵的結構形式、工作原理、主要技術參數等。預處理系統的柵渣、砂粒一般會有多個產生源，建議設置渣斗，匯集之后統一外運處理。述污水在進入污水處理廠二級處理構筑物之般要先通過格柵進行預處理，目的是盡量去除那些在性質上或大小上不利于后續處理的物質。當污水二級處理工藝采用傳統工藝(主要是指：：O、氧化溝、SBR三大類工藝及其改進工藝)時，格柵系統主要是分離取出較粗大物質；當采用更的工藝(主要指MBR膜處理工藝)時，對格柵提出了更高的分離要求，還需要去除毛發等細小纖維物質。柵分類根據格柵的過濾精度，一般分為三類。粗格柵：機械清渣時，過濾精度常采用16～25mm，人工清渣時采用25～4mm。目前，絕大部分的污水處理廠都采用機械清渣，自動化程度高，操作人員勞動強度低；人工清渣方式只在小型污水處理站(通常以2m3/d為界)使用。粗格柵一般設置在進水泵房之前，主要用以去除較大尺寸的漂浮、懸浮物質，保護水泵運行，避免葉輪纏繞、堵塞等事故，同時，部分粗大物質的去除也能夠有效降低后續格柵系統的運行負荷。

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