蒸汽鍋爐：如為交流調速電梯，還需調整電動機三相電流使之基本平衡，以減少諧波力矩所產生的脈動轉矩；上述調整完成后，將轉換開關置“正?！蔽恢茫{試人員利用機房接線端子或直接撳按外部主令按鈕，模擬電梯正常運行，觀察信號登記是否正確，各環節動作是否正常，電動機是否能在內主令和外召信號作用下正常起動，然后利用控制柜接線端子模擬給出所需要的井道信息，看電動機是否能進入減速制動狀態；掛上曳引鋼繩，轉換開關置于檢修狀態，利用轎頂檢修按鈕使電梯慢速運行，逐層檢查和調整井道信息傳感器間隙、極限開關位置、各層廳、轎門間隙；，測量光電碼盤或測速發電機輸出電壓的大小及紋波電壓峰峰值的大小，對于測速發電機還要測量其正、反轉輸出電壓的對稱度，如不符合要求，則應檢查調整測速發電機本身或其機械連接部件，避免引入反饋信號的干擾。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

比較單極式與雙極式的驅動電路，單極式驅動電路功率管用4個，線圈電流在線圈內單一方向流動。相對的雙極式的驅動電路功率管的個數為單極式的2倍，需要8個。正向與反向的電流在線圈內正反向交替流過，Tr1與Tr4或Tr3與Tr2同時而且交替導通。Tr1與Tr3即使短時同時導通，也會造成電源短路，產生很大的電流，因此有必要附加防止短路電路，雙極式的驅動電路比單極的情況要復雜。低速時的效率雙極式比較好，張圖所示的單極式與雙極式的導線線徑相同，單極情況的線圈匝數為N，其電阻為R，相對雙極的匝數為2倍的2N，線圈電阻也變成2R。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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