WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，目前，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達.1mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，清洗雜物油污，檢查各潤滑部位，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤滑油。檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動翻缸型），限位開關（行程開關）的方向是否與要求相符，反之，則換向調整。液壓翻缸捏合機開機前須檢查液壓系統操作是否靈活，翻缸和復位是否準確到位。開機前，油箱內注入液壓油。檢查電熱管導熱油是否加足（用戶使用前需加足導熱油，出廠時未加油）。注意事項：嚴禁在捏合物粘著或固化狀態下啟動機器，以免扭壞設備，每次工作完畢后需清洗攪拌缸內的余料以便再投料生產。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
當泵內液體中含有少量汽泡時，。ZMD自吸磁力泵不會影響到運行性能的變化，這種潛伏性汽蝕往往不被人們所注意，以致經過一段時間運行才發現部件的汽蝕損壞；當氣泡大量發生時，葉輪流道被氣泡嚴重阻塞，汽蝕破壞了泵內液流的連續性，使泵的揚程，功率和效率均會顯著下降，出現斷裂工況。這種變化和泵的比轉速有關，對低比轉速的離心泵來講，由于葉輪數較多，葉片寬度較小，FZB自吸離心泵力道窄而長，在發生汽蝕后，大量氣泡很快就布滿流道，造成斷流，使泵的揚程，功率，效率均迅速下降，出現斷裂工況；對比高轉速的軸流泵，，由于葉片數量少，具有相當寬的流道，當氣泡發生后，氣泡不可能布滿流道，不會造成斷流，故在軸流泵的性能曲線上不會出現斷裂工況點，但仍有潛伏汽蝕存在；對中比轉速的混流泵，IMD磁力泵由于結構上介于離心泵和軸流泵之間，因而汽蝕對泵性能的影響也介于兩者之間，在性能曲線上出現比較緩和的斷裂工況。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。