WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，計算公式：大纖維伸長率=75s/（r+.5s）(%)s：鋼材厚度（mm）r：封頭折邊部的內半徑5個條件：使用介質為極度或高度危害者；材料要求進行沖擊試驗者（可按ASMEVⅢ-1UCS-66判定）；冷成形鋼板厚度大于15.9mm者；冷成形后板厚減薄率大于1%者；成形溫度處于12-482℃范圍內者。熱處理條件：、退火（SR）時，溫度：625℃25℃保溫時間：s25.4mm6分鐘其他一般按6分鐘/25.4mm適用材料：碳素鋼低合金鋼、正火（N）時溫度：9℃25℃保溫時間：3分鐘/25.4mm，但不小于3分鐘適用材料：碳素鋼、低合金鋼注：《容規》管轄范圍之內的產品按相關規定執行。使用1%碟形(DHB)封頭的優點：宜興北海備有標準橢圓形封頭(2：1正半橢圓形)和1%碟形封頭等各種模具。請根據設備的設計，使用條件、區分使用兩種不同形狀的封頭，這對質量及成本管理都是有利的，特別是食品、制藥、水處理及地下儲罐等常壓容器，我們推薦使用冷沖壓或旋壓方法制造的1%碟形封頭。其優點：、如果設備已規定了外形總長，那么使用1%碟形封頭要比使用標準橢圓形封頭時增加容量。、因1%碟形封頭的曲面比2：1橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，加強對停運柴油機的封存保養工程機械或汽車，一般停駛3天以上時，應進行停駛前的封存保養。封存前除應對曲軸箱通風裝置各機件進行的清洗外，還應對曲軸箱及燃燒室內的廢氣進行的排除，并更換軾軸箱的潤滑油，加添的潤滑油應并適當地進行脫水處理。封存時，曲軸箱通風裝置的各連接管口及各連接軟管，應進行密封處理（涂抹一些潤滑脂，并用防潮紙包扎等），以防空氣進入以及軟管出現龜裂、老化等現象。合理選用和加注潤滑油通過對大量故障分析證實，造成油氣分離器及各管口堵塞主要是由于選用的潤滑油的質量較差，而在高溫作用下生成沉積物和其他污物所致。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
外置溫度－電流繼電器保護電動機，使它不會因電流過大而過熱。但在有些場合，電動機的過熱不是起因于電流過大，而是起因于流經電動機的低溫氣體不夠，：因制冷系統受堵制冷劑循環量很小，電動機冷卻極差導致內部過熱，內置溫度繼電器在此時起保護電動機的作用。缺相三相電動機缺相將導致電動機無法起動或過載。為保護電動機免遭缺相之損害，采用過載繼電器），它由機械運動部分和電磁開關部分組成。機械運動部分有四個端子，兩個在上、兩個在下。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。