板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質在板片組內流動，各板片形成平行的通道，流經里面的兩種介質，作換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質，波紋板片材料有：工業純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質如從道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套主要類別：?
1,保內溫型：保“被保溫體的內部溫度”,使內部熱能不和外界產生熱交換（對流,輻射,傳遞）。生產的溫度,使內部熱量得到充分的利用,達到節能目的。?
2,防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導到被保溫體內部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備,零部件,儀表等。?
3,防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于熱交換器,設備,儀表,儀器的防凍及工藝穩定,所用材料及熱交換器保溫衣形式根據現場要求定。?
4,低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區。?
保冷型?
低溫型（使用溫度300℃以下）；?
中溫型（使用溫度300一600℃以上）。?
高溫型（使用溫度600℃以上）。?
換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套使用注意事項：?
1,安裝,拆卸時應沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作！?
2,不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)
可拆卸式保溫套（保溫被、衣）是目前的管道、設備保溫材料，廣泛應用于石油化工、化學工程、電力、紡絲、冶金、建筑、船舶、輪胎、窯爐、造紙、制藥等領域的熱力設備和各種管道、暖通空調及制冷裝置。它適用于各種管道、設備絕熱保溫，是理想的管道設備保溫材料！如管道、彎頭、法蘭、閥門、視鏡、三通、流量計、液位計、壓力表、化學反應器、實驗室儀器、設備、火電核電汽輪機組、封頭、泵、鋼鐵廠等高溫環境下的儀表箱、熱交換器、壓縮機、柴油機、燃氣機、發動機、空氣機及其它異型件等。
產品主要類別
1.保內溫型：保“被保溫體的內部溫度”，使內部熱能不和外界產生熱交換（對流、輻射、傳遞）。生產的溫度，使內部熱量得到*限度的利用，達到節能目的。
2.防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫體內部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3.防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于管道、設備、儀表、儀器的防凍及工藝穩定，所用材料及保溫衣形式根據現場要求定制。
4.低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區。
5.伴熱保溫型（加熱保溫型）：為了滿足生產工藝條件，或防止低溫防凍，需要對設備、管道等主動提供熱源加熱，同時需要外加保溫衣（套）保溫，使之保持一定的溫度。以滿足工藝、設備運行的溫度需要。

板式換熱器的應用場合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發器；
2、暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等；
4、冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等；
5、機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等；
6、電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等；
7、造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱器的注意事項：
1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；
2、板式換熱器在設備時，需求留1米的修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與修；
3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；
4、假如板式換熱器要走的介質比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時，還需求在進口管道上裝備過濾閥；
5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進入換熱器中，會導致換熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應力的脹大吸收補償設備。

板式換熱機組優勢：
1、板式換熱機組自動定時開關機。可以根據時間、日期、不同時段實現定時開關機控制；
2、備用循環泵及換熱器自動定時切換。循環泵定時切換、循環泵故障自動跨越；主板式換熱器與備用板式換熱器定時切換，大限度延長系統使用壽命；
3、工頻與變頻自動切換。系統采集溫度及壓力信號，控制循環泵、補水泵的變頻。可自動實現多臺循環泵及多臺補水泵之間變頻切換，變頻與工頻的自動切換；
4、和智能換熱機組相比，板式換熱機組更簡潔直觀、人性化的人機界面，操作使用方便。通過配備觸摸屏，該系統將具有良好的人機界面，可顯示完整的系統運行狀態，設備現狀及各種熱力參數，運行參數集中數顯。可就地控制，也可與控制室聯網，方便用戶遠程監控；
5、板式換熱機組強大的遠程通訊功能。即可有線也可無線上聯上位機。既可實現局域網控制，也可實現無線監控。故障發生時會即時發送無線報警信號到管理員手機上，以便在時間對系統進行檢修。

換熱器適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：
按傳熱原理分類：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩定性及較低的機組噪音。

換熱機組中循環泵變頻的作用
（1）控制多臺水泵（包括備用泵）循環軟啟動，周期性地以變頻方式工作；
（2）控制備用泵的自動啟動.當臺水泵電機以變頻方式運行，并達到額定功率（即變頻器輸出電源頻率達到50H），而供水管網壓力未達到設定壓力時，第二臺水泵電機會自動啟動，并以工頻方式運行，這時若管網壓力仍不能達到設定壓力時，第三臺水泵電機會自動啟動，臺水泵仍以變頻方式運行，達到保持管網恒壓的目的，投入運行的水泵數量由裝置根據管網壓力自動控制。
水位顯示控制器設有上、中、下3個水位控制限，當池水位從上限降到中限位置時，控制器輸出補水泵啟動信號，使補水泵向池內補水，補至上，控制器輸出補水泵停機信號，停止補水；當池水位降到下，控制器輸出取水泵停機信號，使取水泵停止取水，待水位上升到中限后，控制器使取水泵自動啟動，恢復取水。
簡單來說，變頻，就是通過變頻器檢測管道系統的變化來控制頻率的大小。從而達到控制水泵的啟動和停止，以及運轉的快和慢，既能達到恒壓，又有節能和保護電機的作用。

換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風狀態，以免機組部件過快老化生銹腐蝕。
2.運行時，應循環水系統充滿水，并定時檢查各點壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發現意外情況應及時處理。
3.在換熱器效率下降時，應及時除垢，可選用工業除水垢劑GJ-4E（客戶根據實際情況而定）。
4.Y型過濾器兩側壓力降超過預定值時，應及時清洗濾袋。當濾袋有破損時，請及時更換。
5.機組長期不用時，應放凈系統存水，并關閉所有接口閥門，并對Y型過濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長時間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線端子，是否有松動，務必接點緊固。
（2）觀察接觸器動作是否正常。
（3）斷開三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀察接觸器動作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀察是否發黏，是否老化。
（5）控制柜內灰塵應定期清除。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。