一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀操作步驟：連接帶蒸餾物料的蒸餾瓶固定蒸餾瓶連接接受瓶固定接收瓶打開電源開關(guān)打開旋鈕按鈕（控制儀器左右擺動的旋鈕，左右擺動蒸餾裝置至合適位置）通過升降旋鈕調(diào)節(jié)蒸餾瓶至水浸沒待蒸餾物料的液面（控制儀器上下移動的旋鈕）調(diào)節(jié)電動旋鈕至合適轉(zhuǎn)速開冷卻水打開加熱開關(guān)關(guān)閉放空閥門設(shè)定溫度。、在常壓下蒸餾如果蒸餾瓶中剩有少量的物料或在規(guī)定溫度下不再有流出液，但還需繼續(xù)蒸餾同樣的物料時，操作如下：調(diào)節(jié)電動旋轉(zhuǎn)旋鈕至轉(zhuǎn)速為零通過升降旋鈕調(diào)節(jié)蒸餾瓶離開水面將真空接頭與真空泵連接開真空泵開放空閥門將蒸餾物料通過物料吸管吸入蒸餾瓶中關(guān)閉放空閥門斷開真空接頭（使真空接頭仍與大氣相通）通過升降旋鈕調(diào)節(jié)蒸餾瓶至水浸沒待蒸餾物料頁面調(diào)節(jié)電動旋轉(zhuǎn)旋鈕至合適轉(zhuǎn)速繼續(xù)在常壓下進行蒸餾當(dāng)物料蒸餾完畢后，如果需要對物料進行減壓蒸餾操作如下：開真空泵調(diào)節(jié)放空閥門的開度（在規(guī)定真空和溫度下進行減壓蒸餾，如果蒸餾瓶中物料耗費適當(dāng)打開放空閥門，減小系統(tǒng)的真空度，或通過升降旋鈕使蒸餾瓶部分離開水面，再通過升降旋鈕使蒸餾瓶底部浸入水中，在適合溫度和真空下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾完畢。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-f29p1mh61a178.html