生物質鍋爐

鍋爐容量：鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。.將調量轉盤反時針旋轉至位(泵小行程處)，將調量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調至大行程的3％~4%位置。.初次啟動時，待泵運行1～2秒后停泵2-~3秒，重復1次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運行期間，注意聽電機或其他運動件有無異常的噪音，并及時排除故障。.在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。.將流量調節設定在流量的1%，并將壓力逐步升至額定壓力，運行3~6分鐘。磁力耦合器特點與物料接觸的零件均采用不銹鋼或根據用戶要求采用特殊的耐腐蝕材料做成，可避免磁力攪拌裝置被腐蝕。能夠滿足多種物料在額定壓力和額定溫度范圍內（按照客戶的溫度壓力要求）進行化學反應的要求。磁力驅動裝置采用靜密封，使攪拌在全靜密封狀態下進行，可密封的持久可靠。密封與潤滑不需要注入介質，避免了二次污染，從而了物料的純度。取消了密封用壓力填料，節約能耗。可實現高轉速，運轉平穩，震動小，噪音低。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
流向的選擇在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。當dg＞15時，通常選流開，當dg15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。對兩位開關閥可選流閉。若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。填料的選擇調節閥常用的是四氟V形填料和石墨O形填料。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。