生物質鍋爐

鍋爐容量：反應釜使用故障解決反應釜常見故障現象及原因反應釜故障現象：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。反應釜故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿。反應釜故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，磁力反應釜鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。噴霧干燥制粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一，其燃料的控制是原料車間成本控制的一個重要環節。據陶瓷廠能源審計數據顯示，噴霧干燥制粉用燃料占陶瓷廠總能耗的1/3。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對降低企業生產成本、提高企業競爭力及促進陶瓷行業可持續發展具有深遠而重要的意義。噴霧干燥塔節能降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，所以陶瓷企業及行業們都提出了很多對噴霧干燥過程節能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
隨著粉體行業技術的發展，對磨粉機的要求也越來越高。近幾年伴隨著現代高技術和新材料產業而發展起來的一項新的粉碎工程技術超微粉碎技術，此項技術的特點就是隨著其表面積的劇增，可以引起其他性能的變化，終可以提高材料的使用效果和利用率。因此它現已成為重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一。破碎磨粉設備是礦山機械里面一個重要的組成部分，包括顎式破碎機、反擊式破碎機等各種破碎設備和雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、超細微粉磨粉機、超大型工業雷蒙機等數十種用途各異的設備，不但在礦產、煤炭、電力、化工、建材、耐材、冶金、水利、建筑和高速公路等行業的原料深加工方面發揮著作用，而且為鐵路、公路、水電、市政工程等的施工提供著、可靠的技術裝備保障。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。