管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
比如說我們的溫度信號、流量信號、位移信號等，它不是單純的開或是關，是個連續變化的量，那么這個時候，僅僅是通過0或者1是沒有辦法表達外部所采集的溫度信號，比如溫度的取值范圍在零下10度或者零上30度，那么這個溫度信號就不可能通過0或是1的狀態來表示了，那么這樣的數字信號就要通過相應的模擬量信號來表達，這樣的信號采集也不是通過X0、X1等能夠采集到的。那么我們就要相應的通過一些模擬量的模塊來采集，要采集模擬量信號，就要用模擬量輸入模塊，要控制外部的設備，控制其他設備作一些動作，比如控制變頻器的頻率，那么這個時候就要用到模擬量輸出模塊，通過plc數字量轉模擬量這種模擬量輸出模塊，去輸出標準的模擬量信號，如0——10V，4——20MA等，那么像這樣的控制要求，要有模擬量輸入、輸出模塊。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

分體式空調器將一部分噪聲源移至室外，以滿足人們對室內安靜的要求，一般將壓縮機、冷凝器及其風機放在室外，構成室外機組，把蒸發器及其風機放在室內，構成室內機組。室內機組有壁掛式、吊頂式、嵌入式、落地式和臺式等多種形式，但基本構成和原理大同小異。如下圖所示是典型的分體式空調器電路，其中上圖為室內機組；下圖為室外機組。室內機組的風扇電動機采用電容運轉PSC電路，風扇開關有高速（強風）和低速（弱風）的選擇。室內機組還有冷、熱選擇開關；溫度控制器可以有強冷、弱冷、強熱和弱熱的選擇。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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