WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），SimplifiedProcessFlowDiagramforCambiTHPTHP工藝本身仍然具有一些缺陷，THP需要高溫、高壓的環境，必然導致其耗能較高。目前學術界對THP工藝的研究主要集中在兩個領域：提高沼氣產量、降低THP能耗。為改進THP工藝，泰晤士水務有限公司(ThamesWaterUtilitiesLimited)、英國薩里大學(SurreyUniversity)和C：MBI公司共同研發了嵌入式熱水解工藝(IntermediateThermalHydrolysisProcess，ITHP)，并在英國貝辛斯托克污水處理廠(BasingstokeSTP)開展了中試試驗。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
我國氮肥生產企業長期以來排放廢水中有機物與總氮的比值僅為1～2，不能滿足常規脫氮工藝對處理水質碳氮比的需求，因此常需要額外投加等有機物對碳源進行補充，處理成本過高；而目前，對適用于低碳氮比廢水的如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化等新型脫氮工藝多處于實驗室研究階段，工程應用實例很少。作者從實際污水處理廠倒置：2/O工藝系統中好氧區部分區段在控制低濃度DO運行時其脫氮效果明顯提高的現象中受到啟示，并結合好氧區低溶解氧區域分布與總氮去除率關系初步分析結果，提出缺氧/厭氧/微氧/好氧工藝(：2/O2工藝)，在中試取得較好生物脫氮效果的基礎上，應用于河南某氮肥化工企業廢水處理站(15m3/d)。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
當催化劑顆粒尺寸達到納米級時，還可以產生量子效應提高光吸收率和利用率，這是目前催化劑研究的一個重要方向。光催化氧化具有、操作條件簡單的特點，紫外光、模擬太陽光和日光均可作為光源，而且可以利用自然條件（如空氣）作為催化促進物，活性高、穩定性好，能使有機污染物降解，無二次污染。近年來，為充分利用自然光降解各類污染物，人們在提高催化活性和擴大激發光波長范圍等方面做了大量的工作，又稱為催化劑的表面修飾。