傳統的燃氣鍋爐大多是采用三回程式的結構，這種鍋爐體積較大，相對笨重，并且燃燒后所產生的尾氣排放也相對較高，在現如今，為了改善大氣污染環境質量，很多地區會對燃氣鍋爐進行低氮改造，從2017年北京首行燃氣鍋爐低氮改造工作，要求燃氣鍋爐的氮氧化物排放標準要立方米小于80毫克。

氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進行燃氣鍋爐低氮改造工作。

傳統的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通常基于下列技術：
電子比例調節和氧含量控制技術來控制氧含量；
FGR煙氣再循環技術來降低火焰溫度和氧含量；
全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒。

其它主要考慮因素
燃燒穩定性是選擇燃氣鍋爐低氮燃燒器的主要考慮因素，包括設備本身的可靠性。對于采用FGR技術的低氮燃燒器，需要特別關注FGR煙氣再循環比例，過大的比例意味著燃燒極易不穩定，或者對于設備的技術和控制水平有比較苛刻的要求。

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外部煙氣再循環和內部煙氣再循環技術
燃燒溫度的降低可以通過在火焰區域加入煙氣來實現，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度。通過將煙氣的燃燒產物加入到燃燒區域內，不僅降低了燃燒溫度，減少了NOx生成；同時加入的煙氣降低了氧氣的分壓，這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程，從而減少NOx的生成。根據應用原理的不同，煙氣再循環有兩種應用方式，分別為外部煙氣再循環與內部煙氣再循環。

的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒，發出聲光報警。
鍋爐燃燒器由世界制造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，立的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩定，維修率低。
立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶使用成本。