生物質鍋爐

鍋爐容量：提高機電設備安裝技術的主要措施1.按預定計劃開展安裝工作機電設備安裝工作的順序是具有一定科學性的，安裝工程在進行規劃的時候，綜合了各方面的因素，并且通過技術論證才真正的排出安裝順序，是具有較強指導性的，不能隨意的改動，避免出現背工窩工的現象出現。統一安排安裝工作機電設備本身的安裝環節比較多，尤其是大型安裝工程，其機電設備眾多，要對每項安裝工作進行總體布置，統一的安排，安裝隊伍要在統一的指導下進行安裝，多征求一線員工們的意見，才能夠真正的提高安裝質量和水平。：裸導線和塑料絕緣線的溫度一般不超過70℃；橡膠絕緣線的溫度不得超過65℃；變壓器的上層油溫不得超過85℃；電力電容器外殼溫度不得超過65℃等。這就是說電氣設備正常的發熱是允許的。但當電氣設備的正常運行遭到破壞時，發熱量增加，溫度升高，在一定條件下，可能引起火災。引起電氣設備過熱的不正常運行大體包括以下幾種情況：短路：發生短路時，線路中的電流增加為正常時的幾倍甚至幾十倍，而產生的熱量又和電流的平方成正比，使得溫度急劇上升，大大超過允許范圍。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
正半周時，二極管導通，對C充電；負半周和輸入電壓較小時，二極管截止，C對R放電。在R兩端得到的電壓包含的頻率成分很多，經過電容C濾除了高頻部分，再經過隔直流電容C0的隔直流作用，在輸出端就可得到還原的低頻信號。調頻和鑒頻電路調頻是使載波頻率隨調制信號的幅度變化，而振幅則保持不變。鑒頻則是從調頻波中解調出原來的低頻信號，它的過程和調頻正好相反。調頻電路能夠完成調頻功能的電路就叫調頻器或調頻電路。常用的調頻方法是直接調頻法，也就是用調制信號直接改變載波振蕩器頻率的方法。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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