WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，傳動機構不接觸物料，不會因設備磨損而混入雜質，這對于要求純度較高的醫藥等工業尤為重要。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，也就出現了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型：單層圓筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，噴動床干燥器、流化鍛燒器。現根據其類型，分述如下。流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網以及燒結密孔板等，國內各廠多采用篩板式氣體分布板。而溫度和壓力是它們互相轉化的條件，當作用在水面上的壓力較高時，使水汽化所需要的溫度就高；當作用在水面上的壓力較低時，使水汽化所需要的溫度就低；當作用在水面上的壓力低到一定程度時，即使在常溫下水也能汽化而產生大量汽泡，液體在一定溫度下開始汽化的壓力，叫作汽化壓力。水泵的汽蝕就是因為液體的汽化而產生的。人們對離心水泵的吸水原理都比較清楚，要想使水泵把低處的水吸上來，就使水泵葉輪的進口處形成真空，這就為水的汽化創造了條件。年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。世紀8年代后，大量的強化傳熱元件被推向市場，如折流桿換熱器、新結構換熱器、重沸器、冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發式空冷器等換熱器。進入21世紀后，大量的強化傳熱技術應用于工業裝臵，世界換熱器產業在技術水平上獲得了快速提升，板式換熱器日漸崛起。總結說來，換熱器的技術發展主要分為三個階段：階段主要解決是否能夠實現換熱的問題；二階段以提升冷卻效率為目標，主要是對傳熱過程的研究和對換熱部件的改進；三階段強調生產成本、運行成本、環境消耗成本等綜合成本與冷卻效果的優化匹配。.45.1燒穿meltthru(burnthrough)焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。.45.11凹坑pit焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。.45.12未焊滿incompletelyfilledgroove由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。.45.13塌陷excessivepenetration單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背回凸起的現象。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等顆粒度適當，阻力小，易于再生等優點。對水質凈化有的效果，它不但能除去水是的異臭味，提高水的純潔度，對水中各種雜質如氯，汞，鉻，砷，鉛，農藥等到有害物質也有很高的去除率。可廣泛用裝填各類大中小型凈水器。目前廣泛用純水，礦泉水的生產，以及室內外空氣的凈化。應用活性炭應用于水處理己有很長的歷史，水的除氯活性炭吸附，只需極短接觸時間即可完成，因此當活性炭過濾器用于除氯時的流速能達到1gpm/ft2或更高。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。