WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），它是基于以懸浮生長的微生物在好氧條件下對有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行降解的廢水生物處理活性污泥工藝。按時序來以間歇曝氣方式進(jìn)行，改變活性污泥的生長環(huán)境，是一種被廣泛認(rèn)可和使用的廢水處理工藝。歷史1914年，由英國學(xué)者：rdern和Locket發(fā)明。英國的Salford市建造了世界上個間歇式活性污泥法污水處理廠。15年，美國Milmaukee市建造了一座類似的活性污泥法污水處理廠。二十世紀(jì)七十年代末，美國人借助自動化技術(shù)，重新研究SBR工藝。8年，美國印地安那州建成了世界上個自動化控制的SBR法污水處理廠。應(yīng)用SBR工藝進(jìn)的澳大利亞，先后建成SBR工藝污水處理廠6余座，還興建日處理量21萬噸大型SBR工藝污水處理廠。工藝流程SBR工藝的過程是按時序來完成的，一個操作過程分五個階段：進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水、閑置。這五個階段都是單池運(yùn)行，當(dāng)處理污水量較大時，可以進(jìn)行多池多組的交替運(yùn)行處理，此時人工操作難以發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，需要由高度自動化的控制系統(tǒng)進(jìn)行管理。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
開展機(jī)場節(jié)能不僅能夠提高建筑物使用期內(nèi)的能源利用率，降低大氣及環(huán)境污染，減少化碳等有害氣體排放量，而且是改善建筑物室內(nèi)熱環(huán)境、提高舒適度的必由之路。目前，機(jī)場普遍采用如下措施達(dá)到節(jié)能的目的。照明系統(tǒng)的改造使用LED燈是機(jī)場采用為廣泛的方法，雖然LED價格比傳統(tǒng)燈具高，但卻可以大幅度提高能源效率，減少能耗，與省電燈泡相比，在同一亮度下少節(jié)省4%的用電量；同時還可以降低維護(hù)成本，LED燈具在安全的操作環(huán)境下可達(dá)到1萬小時的壽命，是省電燈泡的3倍以上。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機(jī)智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。
新國標(biāo)沒有對新建源提出更嚴(yán)的要求，但地方規(guī)程要求新建泵和攪拌機(jī)的泄漏濃度為1ppm，其他新建設(shè)備/組件的泄漏濃度為5ppm。對新建源提出較高的泄漏控制要求，有利于推進(jìn)設(shè)備/組件本質(zhì)密封水平的提高。泄漏檢測與修復(fù)要求比較新國標(biāo)和地方規(guī)程對泄漏修復(fù)要求一致，都要求發(fā)現(xiàn)泄漏后5日內(nèi)修（漏），15日內(nèi)消（漏）。新國標(biāo)對延遲修復(fù)的要求是：不晚于近的停工期，這好像比較靠譜。新國標(biāo)要求LD：R資料保存1年，而地方規(guī)程要求保存2年。

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