關鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環方式 |
輔助循環鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
CDZH生物質臥式熱水鍋爐,熱油泵的型號一般用字母R表示,冷油泵用字母J表。使用溫度2攝氏度以下為冷油泵,2攝氏度以上為熱油泵。一般的熱油泵密封機構都注封油,而冷油泵就不注。熱油泵泵體采用垂直分段式,而冷油泵的泵體采用水平中開式。有的熱油泵有防止泵體中心線移動的結構。熱油泵口環的間隙較大。冷油泵較小。熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼,而冷油泵則可采用鑄鐵。熱油泵啟動前需要預熱,而冷油泵同、則冷油泵則不必要。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料,配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上,進入爐膛燃燒后,火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內管束,通過后煙箱進入省煤器,然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
生產速度的不斷提高,降低了熱燙印成本。熱燙印技術今后的發展趨勢之一就是聯機熱燙印。熱燙印箔化學性能的提高,為燙印速度的大幅提升提供了可靠,目前熱燙印工藝已經能夠聯機完成,而且,聯機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外,單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發展,這也為聯機熱燙印工藝創造了條件。熱燙印工藝的另一個發展趨勢就是先燙后印,即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高,從而可以采用uv油墨在燙印箔上進行印刷。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
2、設計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4、爐排配風合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室,再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
5、水循環簡單,受壓部件結構合理,在水質的情下,完全可以安全運行。
6、燃燒設備為快裝爐排,燃燒設備在廠內制造安裝完畢,運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
7、節能環保:采用氣化燃燒技術,設置了的氣化旋轉燃燒室,內置旋流二次配風,使燃料燃燒更加充分。
8、采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料,CO2達到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標均達到國家一類地區環保標準。
10、運行費用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質生物質顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
11、自動化程度高:數字集成控制器,可按用戶設定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點火,自動上料,自動清灰。
12、安全:采用高標準,的輔機、附件和自動控制設備,鍋爐安全、穩定運行。
13、外觀新穎:鍋爐外觀設計美觀大方。
我國除塵設備水平仍需更進一步提高事實上,環保產業在我國起步本來就相對較晚,而且在發展初期也并未受到應有的重視,近年來發展才比較快。一些國產除塵器確實存在一定問題,比如電除塵設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高,一旦濕度不足或CO超標,就時常出現停機,布袋除塵器導致事故排放。很多袋除塵器的問題也較多,比如,清灰裝置效用不高,會使粉塵在濾袋表面附集難以剝離,除塵器阻力居高不下,造成窯面倒煙;電磁脈沖閥有的反吹清灰裝置,清灰參數計算設計不合理,除塵布袋難以剝離濾袋表面上的粉塵;有的漏風嚴重,摻入除塵器冷風過多,致使濾袋結露、糊袋,除塵器無法使用;除此之外,袋除塵器的溫度控制和調節措施一直都是設計難題,使得除塵器既不能防止低溫結露,又不能防止高溫燒袋。
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