WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，全自動包裝機包裝外觀較差。由于熱封時鋁箔的不均勻及溫控不穩定造成封口袋子出現熱鄒、由于切刀的材料較差時間略長會出現剪切切斜、及對刀不準會出現粘連不脫離等現象。都會出現導致包裝外觀比較差。江蘇克勝由于此原因平時全不使用，全部用我們的設備。其只是作為有外來重要客戶參觀和合作商來訪時做表演演示而已。全自動包裝機包裝封口封不嚴，造成藥品的保質期不到就失去效用。由于包裝薄膜在包裝過程中由于摩擦而出現靜電現象，造成靜電吸附，使粉塵沾附在包裝袋子口部，造成封口時封口有縫隙。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，反應釜運行操作三步驟是什么？反應釜開機前的準備1）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應釜運行過程1）加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數量不得超過工藝要求。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對反應釜夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于.1兆帕，也不準.2兆帕。水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除反應釜泵內積水。隨時檢查設備運轉情況，發現異常應停機檢修。清洗鈦(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。反應釜停機后1）停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。鏟鍋時切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。反應釜按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開機運行。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
這種情況多年以來一直沒有較大的改進。我公司根據多年生產耐腐耐磨陶瓷泵的經驗，經過對濕法脫硫及冶煉工藝的長期觀察分析，針對用泵過程中存在的問題，總結了多年耐磨陶瓷泵制造的經驗，根據泵的功能優化、組合各種材料之長，設計制造了采用高分子材料及耐磨陶瓷既經濟而又的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填補了耐酸泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運行費用高的難題。結構特點：1在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨陶瓷材料。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。