天然氣導熱油爐型號：10萬大卡20萬大卡30萬大卡40萬大卡燃油導熱油爐設備簡介及特點
一、概述
有機熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設備，以煤、油、氣為燃料及煙道氣為熱源，以導熱油為熱載體通過循環油泵強制熱載體液相循環，將熱量輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節能設備，供熱溫度可高達340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因為工作在液相狀態，安全可靠。
    鍋爐的安裝使用應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求。鍋爐及系統內液相有機熱載體總注入量大于5m3時，應按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》11.3.6.2～11.4.2的要求裝設安全保護裝置。
鍋爐房系統設計時，應當在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大。

天然氣導熱油爐型號：10萬大卡20萬大卡30萬大卡40萬大卡燃油導熱油爐二、產品特性及規格
1、結構合理，技術，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有特之處。爐型有立式、臥式。
2、受熱面布置合理，導熱油使用壽命長。煙氣排放符合國家環境保護標準GB13271-2014《鍋爐大氣污染排放標準》的要求。
3、溫度調節可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低；具有出口油溫超溫報警、壓差報警功能；若鍋爐系統有機熱載體總注入量＞5m3時，還具有出口油壓超壓、低壓、低流量報警，膨脹罐高、低液位報警，排煙溫度超溫報警，以及相應聯鎖等功能；（系統正常運行期間，司爐工應定期手動檢驗各安全報警裝置，且鍋爐正常運行時不得退出使用）

天然氣導熱油爐型號：10萬大卡20萬大卡30萬大卡40萬大卡燃油導熱油爐三、結構特性
 1、 煙氣流向：
本臺鍋爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內燃燒，高溫煙氣通過內盤管吸熱后。在內圈盤管出口進入內圈與外圈之間的通道內進行流動，形成回程。從內圈盤管與外圈盤管出口進入外圈與外筒體之間的通道內進行流動，形成二回程。后煙氣經出口煙箱進入后部煙道，經過換熱器后進入煙囪，后經煙囪排入大氣。
2、 結構特性與規格：
1）爐體的受熱面采用內、外盤管，管子尺寸為φ57×3，內、外圈并聯一起；熱載體從進口集箱進入出口集箱，然后流入使用系統。
   2）內、外盤管采用φ57×3的管子制作，材料為20(GB/T3087-2008)。
   3）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
   4）鍋爐主機為本體包裝而成，內體為鍋爐本體，外體為保溫層。

四、 管子流速的確定
《有機熱載體爐》中推薦流速：
輻射段，V1＞2m/s；   對流段，V2＞1.5  m/s
計算結果： 內盤管為V1= 3.967m/s，外盤管為V2=3.702m/s。
五、應用范圍
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）、造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）、建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
（9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）、汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）、碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

六、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
⑴、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。
⑵、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。
⑶、冷油置換：緊急停爐時為防止爐管內導熱油過熱，關閉系統閥門，打開置換閥門，由膨脹槽、油氣分離器、油爐及其連接管道將油爐內的熱油置換到儲油罐內。
⑷、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。
⑸、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。
⑹、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
⑺、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用；
當鍋爐及系統有機熱載體總注入量大于5m3時，應當按《鍋爐安全技術監察規程》11.3.6.2~11.3.6.6條的要求裝設安全保護裝置。
1、火焰加熱爐的爐膛配有惰性氣體滅火系統，一般為氮氣，供氣系統用戶自理，要求進氣壓力為0.6 MPa.
2、鍋爐具有出口油溫超溫報警、壓差報警功能；若鍋爐系統有機熱載體總注入量大于5m3時，還具有出口油壓超壓、低壓、低流量報警，膨脹罐高、低液位報警，排煙溫度超溫報警，以及相應聯鎖等功能；（系統正常運行期間，司爐工應定期手動檢驗各安全報警裝置，且鍋爐正常運行時不得退出使用），閉式膨脹罐還應設超壓報警裝置。報警并與加熱裝置聯鎖，及時切斷加熱裝置。

七、安全控制
本鍋爐具有超溫、低壓、超壓、低流量報警控制；
1）超溫報警控制：熱電偶，接口PN16，DN15；
2）差壓報警控制：差壓報警裝置，接口PN16， DN15；
3）出口超壓報警控制：電接點壓力表，接口PN16，DN15；
4）低流量報警控制：流量傳感器，接口PN16，DN125

八、主要設計依據
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》；
2、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；
3、受壓元件強度校核符合GB/T16507.1～16507.8《水管鍋爐》；
4、GB50211-2004《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》；
5、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》；
6、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》；
7、TSG G0003-2010《工業鍋爐能效測試與評價規則》；
8、GB24747-2009《有機熱載體安全技術條件》等。
9、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》
10、GB24747-2009《有機熱載體安全技術條件》等；
11、NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》等。

天然氣導熱油爐型號：10萬大卡20萬大卡30萬大卡40萬大卡燃油導熱油爐 真空熱水鍋爐除了外，還具有節能的優點，那它具體體現在哪兒呢？ 真空熱水鍋爐節能體現在： 一、節約投資 1.真空熱水鍋爐換熱器內置，節約大量輔機投資及輔機安裝運行費用從而節約初投資。 熱水鍋爐在制作時其內置其的不銹鋼列管式換熱器，燃油立式熱水鍋爐在進行使用時采用快裝立式內燃三回程火管結構。運轉費用也很小。， 檢查高位槽油位是否正常，低位儲油槽是否過滿，要求低位儲油槽應保留大于2/3的空間以儲存因過溢的熱油和利于排水、排氣。