燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。變負(fù)荷系統(tǒng)的回油管路也小心。當(dāng)負(fù)荷減小時，回氣速度會降低，速度太低不利于回油。為了低負(fù)荷下的回油，垂直的吸氣管可以采用雙立管。壓縮機頻繁啟動不利于回油。由于連續(xù)運轉(zhuǎn)時間很短壓縮機就停了，回氣管內(nèi)來不及形成穩(wěn)定的高速氣流，潤滑油就只能留在管路內(nèi)。回油少于奔油，壓縮機就會缺油。運轉(zhuǎn)時間越短，管線越長，系統(tǒng)越復(fù)雜，回油問題就越除霜時蒸發(fā)器溫度升高，潤滑油粘度減小，易于流動。除霜循環(huán)過后，制冷劑流速大，滯留的潤滑油會集中返回壓縮機。
砷鐵渣脫水：為二次中浸渣，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～1％，過濾溫度65～75℃，液含硫酸鋅12克／升，粉料堆比重1.8，過濾后渣含水32％，渣含總鋅16％，渣含水溶鋅5.5％。XYSS428／8484／.8U壓濾機，在濕法電鉛中處理陽極泥，渣含酸水水份35％，每次產(chǎn)濕渣9kg。在煤炭工業(yè)中的應(yīng)用：XYZDZ2228／81／.8壓濾機，對－2目含量占94.6％的浮選精煤進(jìn)行脫水，濾餅水份24～28％，處理量.28～.35t／m2h；對－2目含量占79％的浮選精煤進(jìn)行脫水，濾餅水份17～22％，處理量.3～.4t／m2h。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。室內(nèi)人數(shù)少、熱源小時，宜采用下限值。大于1級的潔凈室換氣次數(shù)不小于12次。系統(tǒng)送風(fēng)量QⅡ計算系統(tǒng)送風(fēng)量應(yīng)在潔凈室送風(fēng)量基礎(chǔ)上再加上系統(tǒng)漏風(fēng)量。對于嚴(yán)格按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》制作安裝的風(fēng)道系統(tǒng)和空調(diào)設(shè)備，建議其漏風(fēng)率取下表數(shù)值：潔凈度級別漏風(fēng)率（%）系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備總計低于1級1級到低于1級等于或1級4式中：QⅠ為各潔凈室送風(fēng)量之和。系統(tǒng)新風(fēng)量QⅢ計算1.滿足衛(wèi)生要求潔凈室所需的新風(fēng)量Q1對于室內(nèi)無明顯有害氣體發(fā)生的一般情況，按《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》每人每小時新風(fēng)量不得小于4m3計算：Q1-1=人數(shù)4m3/h。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。