管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
本文以施耐德的SoMachine為例介紹以ICE61163-3為編程標準的plc編程軟件自由通訊口設置。這是以PLC作為數據采集對象常用的通訊方式。設置自由口通訊參數使用SL1端口，進行基本參數設置M218PLC有SL1和SL2兩個串行通訊口，我們選擇其中的SL1作為目標對象。SL1采用RJ45接口，制作連接線時注意引腳關系以及電纜。接收數據幀格式選擇可以選擇起始字符和結束符的方式；可以通過判斷數據幀長度的方式；可以通過幀收到超時（設置超時時間為5MS，則在收到后一個字符后如果5MS內沒有收到其他字符，則判斷本幀結束）的方式判斷幀的結束（實例中通過接收10個字節為一幀）ASCII管理器的配置參數介紹3.發送寄存器定義為字節的格式程序及相關數據，使用SEND_RECV_MSG功能塊。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

按斷相保護要求來選擇熱繼電器對于星形聯結的電動機，建議采用三極的熱繼電器；對于三角形聯結的電動機，應當采用帶斷相保護裝置的熱繼電器，即脫扣級別為20或者30。具有斷相保護的熱繼電器其動作特性見表2表2斷相保護的熱繼電器其動作特性注：熱繼電器的復位時間不大于5min，手動復位時間不大于2min；電流調節范圍：66%~。當電動機出現斷相時，電動機各繞組的電流、流過熱繼電器的電流及熱繼電器保護狀況見表3表3動機出現斷相時各繞組的電流、流過熱繼電器的電流及熱繼電器保護狀況圖A圖B圖C熱繼電器用于保護重復短時工作制的電動機對于重復短時工作制的電動機，起重電機，由于電動機不斷重復起動使得溫升加劇，熱繼電器雙金屬片的溫升跟不上電動機繞組的溫升，則電動機將得不到可靠的過載保護，電動機的過載保護不宜選用雙金屬片熱繼電器，而應當選用過電流繼電器或能反映出繞組實際溫度的溫度繼電器來實施保護。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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