WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），如今，大多數商業應用都涉及直接使用化碳。新的使用途徑包括將化碳轉化為燃料、化工產品和建筑材料。這些化學和生物轉化過程正在引起、工業和投資者的日益濃厚的興趣，但大多數仍處于起步階段，面臨商業和監管挑戰。CO2為基礎的燃料和化工產品生產屬于能源密集型，需要大量的。CO2中的碳能夠將轉化為更容易處理和使用的燃料，燃料。化碳也可以取代化石燃料，化工產品和聚合物中的原材料。能源密集程度較低的途徑包括通過礦物或廢渣（如鐵渣）與化碳反應，生產建筑材料所需的碳酸鹽。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
外窗直接改造主要從以下幾個方面進行：提高外窗的密閉性能；在原有外窗上貼膜；外側增加保溫窗扇。頂節能改造措施根據國外相關文獻顯示，采暖居住建筑中圍護結構損失的熱量占全部熱量的73％一77％，屋頂的熱損失占圍護結構熱量損失的7％一8％，也就是說整個屋頂的熱損失約占全部建筑熱量損失的5％～6％。加強屋面保溫節能對建筑造價影響不大，但是節能效益卻很明顯。主要改造方式有如下幾種。正置式節能改造(直接鋪設保溫層)其做法是在原屋面上滿鋪一層保溫材料，在保溫層上再做保護層，并且要做防水涂層。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
在室溫曝氣狀態下用6Co射線對滲濾水進行處理，結果發現通過光照其COD和TOC大大降低，BOD5大幅增加，pH值變化不大。COD去除率達45%，BOD5/COD由.16變為.6。1.2UV光UV光處理滲濾水對COD的去除率很低，但對滲瀝中的去除效果較好，去除率可達9%。KMBR等在溫度為46。C，水力停留時間HRT=.28h的條件下對滲濾水(CN-約4mg/L、COD約17mg/L)用UV光和UV/OO3作了對比實驗，結果表明UVUV/O3對CN-的去除率均為9%，而O3氧化去除率僅12%，COD的去除率約1%～2%。

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