WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，由式、、看出，只有YIL三個未知數，故方程組可以求解，并由此可以確定風機風量和熱風爐供熱要求。2干燥機的結構計算干燥室直徑的確定干燥室直徑由干燥室內氣流的截面速度確定：式中D一干燥室直徑，m；V一干燥機內平均氣體流量，m3／h；一干燥機內氣體流速，一般為35m／s。干燥機高度H的確定干燥機的高度由濃相流態化高度和旋轉氣流干燥段高度組成，為增大設備熱容量和穩定操作，流化段高度可以取得適當大一些，25mm。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，不銹鋼齒輪泵是臥式回轉泵,主要有泵體,齒輪,軸承座,安全閥,軸承及密封裝置等機件組成.2,泵體,軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用碳素鋼材制作,亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作3,軸承座上有填料函室,起軸向密封作用.KCB-3～96型泵采用機械密約裝置,軸承采用單列向心球軸承.KCB18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成,調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承.另外,不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫,化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料.4,不銹鋼齒輪泵內裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護作用.不銹鋼齒輪泵的保養不銹鋼齒輪泵及其潤滑系統經常保持良好的運行狀態。目前使用的設備：目前使用的為蒸發濃縮、結晶一體的結晶設備，即在工序的濃縮器內進行的，這種工序隨著溶液達到過飽和濃度后，由于蒸發速度的減慢，因此會使生產的時間增加，降低生產效率。同時在結晶過程中，大量的產品在攪拌器和加熱管的表面上結晶，這不僅降低換熱管的傳熱效果，也給以后的設備清洗增加難度。技術改造中擬采用的設備：結晶過程中，溶液的過飽和度、物料的溫度、攪拌速度等都是影響晶粒大小和外觀的決定因素。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
阻垢劑阻礙了RO進水和濃水中鹽結晶的生長，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有許多因素會影響礦物質結垢的形成。溫度降低會減小結垢礦物質的溶解度（碳酸鈣除外，與大多數物質相反，它的溶解度隨溫度升高而降低），TDS的升高會增加難溶鹽的溶解度（這是因為高離子強度干擾了晶種的形成）。常見的結垢性無機鹽有：碳酸鈣（CaCO3）鈣（CaSO4）鍶（SrSO4）鋇（BaSO4）不太常見的結垢性礦物質有：磷酸鈣（Ca3(PO4)2）氟化鈣（CaF2）分散劑是一系列合成聚合物用來阻止膜面上污染物的聚集和沉積。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
