生物質鍋爐

鍋爐容量：旋盤式破碎機其工作為層壓破碎原理，巖石破碎主要靠多層細料之間相互擠壓和相互碾磨的聯(lián)合作用，使物料粒子間破裂,其結構形式與圓錐破碎機類似,屬超細腔x形圓錐破碎機,適合干法生產，產品粒形比棒磨機稍差，制砂過程中隨襯板磨損需對排礦尺寸進行調整，進料含水量要求嚴格，適宜控制在1%以下，含水率稍大，排料中容易結餅,造成及其振動嚴重。沖擊式破碎機。沖擊式破碎機按電機驅動形式分立式和臥式兩種。臥式常見形式有反擊式破碎機和錘式破碎機,其產品粒度優(yōu)良,可實現(xiàn)干法生產,一般只限于硬度較低的碎石制砂,但設備磨損快，產品粒度不穩(wěn)定，調整困難，產品粒度分布不合理，效果不理想。二次洗渣水用上周期三次洗渣水，鋁濃度很低，約5%，用作反應釜調配酸。經(jīng)4次擠壓后的殘渣內基本上不含鋁。為鋁礦土內的雜質。成為鋁生產固廢。鋁溶液的中和、準確分析清液的酸堿度和鹽基度后。用中和堿式鋁，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物.25％，鹽基度（按Al2O3g/l）保持在.1～.4，然后抽入濃縮高位槽。濃縮.采用鍋爐蒸汽加熱，將水蒸汽通入列管換熱器加熱濃縮。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
II變頻水泵相似工況分析水泵變頻運行時，其相似工況點應滿足以下關系：因此得其相似工況曲線方程為：而這恰好與管網(wǎng)綜合阻力系數(shù)為S的管網(wǎng)阻力特征曲線相重合。即：在管網(wǎng)阻力系數(shù)S不變時，水泵變頻時不同頻率的運行工況點互為相似相似工況點。但是在末端定壓差控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)的阻力系數(shù)S是變化的，因此我們也不能簡單的認為水泵變頻后的工況點與設計工況點為相似工況點。如圖4所示分別單臺水泵在轉速為時的流量一揚程性能曲38線，即為水泵轉速為時的效率曲線。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。