管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
真空干燥箱使用過程中的注意事項：1.真空干燥箱應在相對濕度85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。處理易燃物品時，等真空室溫度低于燃點時才允許放入空氣，以免發生，因本機無防爆裝置，故真空室不得放干燥揮發物品。真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。則1.1適用范圍本規程適用于化工企業2WMF-25/4型隔膜宏的維護與檢修。構簡述隔膜泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅動裝置由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。備性能設備性能見表1。表1項目指標項目指標項目指標大流量大壓力25L/H4MPa柱塞往復柱塞行程1~14次/分44mm進出口徑工作溫度15mm1℃2完好標準2.1零、部件2.1.1主輔機零、部件完整，質量符合要求。制裝置、壓力表、壓力調節裝置完整，靈敏可靠。礎、機座穩固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因，規格統一，螺紋外露1-3扣，符合技術要求。線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合要求。行性能2.2.1設備潤滑良好，實行五定，三級過濾。異常振動、松動、雜音等現象。力、流量應符合要求。備生產能力應達到銘牌出力或查定能力。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。