生物質鍋爐

鍋爐容量：由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機工作原理雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大、不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。真空干燥機分為:FZG,YZG,SWG等型號;廣泛用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點。帶式干燥機(或者叫網帶式干燥機)由若干個立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
法蘭的密封影響法蘭密封的因素是多方面的。主要有：螺栓預緊力；密封面型式；墊片性能；法蘭剛度；操作條件。幾十年來，美國國家標準學會設計的ANSI法蘭已經為石油和天然氣工業提供了一種適用的密封技術，而且卓有成效。但由于石油天然氣工業的需求已經發生變化，ANSI法蘭的缺陷不斷暴露出來。成本效益原則、環境保護以及佳的健康和安全是21世紀的作業者和承包商所面對的三大課題，人們開始考慮新的法蘭密封方法。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。