生物質鍋爐

鍋爐容量：不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關于冷成形封頭的熱處理：有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。ASME規范規定：當加工度的大纖維伸長率超過5%，同時屬于5個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。另外，電機溫度過高可引起絕緣材料中的高分子物的溶出量過多，這些物質會在系統內某處或壓縮機排氣口等處析出聚集，從而影響壓縮機和系統的性能。還有，線圈溫度過高會造成壓縮機電機效率降低。、為什么壓縮機關機后至少停機3分鐘后才能夠再次啟動？壓縮機起動時，會有較多冷凍機油隨著冷媒循環進入空調器系統，如果沒有足夠的運行時間，那么冷凍機油將無法及時回到壓縮機腔體，經常起動不久就停機將導致壓縮機內部油面低，容易引起壓縮機機械運動部件的潤滑不良。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
CPU的工作條件檢查。CPU的工作條件包括+5V、復位（阻容4.8V，集成3V），代換晶體、電路有無漏電或短路。插電有鳴聲，遙控無鳴聲，遙控器或接收頭故障。插電、遙控有鳴聲，過若干秒保護，檢查傳感器出現開路、短路，壓力開關、溫度開關等斷路。輔助方法檢查利用故障顯示的特性推理故障元件空調的故障檢測和顯示都是有權的，維修過程可利用這種特性進行排除非故障部位，分析出故障部位。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。