一、 設計依據(jù)嘉興嘉興嘉興嘉興嘉興

《潔凈廠房設計規(guī)范》 GB50073-2013空調自控系統(tǒng)

空調自動化控制

《潔凈室及相關控制環(huán)境標準》 ISO 14644-1：2015(E)

《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》 GB50093-2013

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB500254

《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ/T16-2015

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50303-2011

《公共建筑節(jié)能設計標準》 GB50189-2015

《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339-2013

《軟件工程知識體系指南》 GB/Z 31102-2014

設計院提供本設計圖紙、技術要求等資料。

業(yè)主提供的招標文件，URS及澄清文件等相關條件及相關規(guī)范標準等

1、 空調控制系統(tǒng)

1.1   送、排風機、風閥、冷水閥、加熱閥、加濕閥順序連鎖、保護啟停；

1.2   手動選擇溫濕度參考對象（如可在上位機界面上選擇以回風溫濕度或送風溫濕度或室內溫濕度為參考對象）

1.3   送、排風機采用變頻調節(jié)以保持系統(tǒng)風量平衡；

1.4   工作模式、值班模式穩(wěn)定切換控制；

1.5   排風閥與送、排風機的連鎖、保護啟停；

1.6   新風閥調節(jié)控制，可根據(jù)不同工況控制新風閥；

1.7   檢測送風、回風的溫、濕度及70°C防火閥狀態(tài)。

1.8   空調系統(tǒng)表冷、加熱、加濕段冷熱媒流量自動控制，溫、濕度控制信號取自回風總管、送風總管、房間溫濕度三級串聯(lián)控制。空調表冷煤為7/12 C冷水，冷水管道設電動二通調節(jié)閥，定流量調節(jié)。加熱、加濕熱媒為蒸汽。調節(jié)范圍以車間空氣溫度滿足生產要求。

1.9   檢測各個過濾段及送風機前后壓差，超限報警或停機。

1.10         檢測及控制各排風機等設備的運行及各回風、排風管道閥門的開關。

1.11         檢測各空調機組的運行狀態(tài)，并將信號傳至計算機系統(tǒng)進行集中顯示與控制；其詳細控制參數(shù)和連鎖啟閉關系詳見暖通空調機組流程圖。

2、 空調控制系統(tǒng)控制功能說明

2.1 溫度控制功能：

（1）夏季工況：通過室內溫度傳感器偏差信號，控制凈化機組冷盤管電動閥的開度來控制房間溫度。

（2）冬季工況：通過室內溫度傳感器偏差信號控制冷或電極加熱的范圍來控制房間溫度。

2.2 初、中、過濾器壓差監(jiān)控與超限報警功能：

當過濾器阻力DP大于下列值時清洗或更換:初效過濾器(G4)的壓差>100Pa,中效過濾器(F8)的壓差>160Pa，過濾器(H13)>400Pa。(以上樹脂根據(jù)訂貨過濾器)

2.3 保護、連鎖功能

   （1）各潔凈等級空調系統(tǒng)啟停順序。各潔凈空調機組啟動按潔凈等級從高到低依次開啟，分別為 A級、 B級、 C級然后 D級，后舒適級；停機時，則相反。（2）正常運行模式時單臺空調機組與排風機、風閥、表冷閥、加熱閥、加濕閥的聯(lián)鎖控制。  1）工藝順序聯(lián)鎖控制：按工藝要求順序啟停、聯(lián)鎖控制（送、回、排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖，保持正壓的房間聯(lián)鎖開啟程序是再回風、排風；關閉時聯(lián)鎖程序相反）2）保護性順序聯(lián)鎖控制：送風閥、新風閥、回風閥、排風閥開啟才能開送風機和排風機；反之送、排風機關閉才能關閉送風送風機開啟才能開啟加熱、制冷、加濕閥；防火閥動作后送、排風機停止，所有閥門關閉。3）空調機組風機運轉正常后，再根據(jù)設定的參數(shù)和檢測的各項參數(shù)自動調節(jié)各種冷、熱水閥的開度。4）風機停止后，表冷閥、加熱閥、加濕閥、新風閥全關。停機指令發(fā)出后，先關閉冷水閥、加熱閥、加濕閥，運行3～5分鐘（時間可調）后停止風機運行，再關閉新風閥，可避免熱汽殘留。5）新風閥開度保護控制。空調機組正常運行后，自動檢測新風閥的開度，設定一個下限值，以防止空調箱內負壓過大導致空調機組箱體變形，設定一個上限值，以防止?jié)崈魠^(qū)內壓差控制基點的正壓過大導致門不易開關以及能耗過大。6）當空調機組運行或潔凈生產區(qū)域發(fā)生緊急情況，需要緊急停機時，按下啟動柜門上的緊急停機按鈕，風機自動停止。7）回風溫濕度超限控制，當送風溫度大于設定值（如35℃，可調）時，自控系統(tǒng)應加熱電動閥的開度不再繼續(xù)開大。 

2.4 運行模式切換功能：

   設置3種不同的運行模式：正常運行模式、值班運行模式、停機模式。運行模式之間的轉換由操作人員根據(jù)生產工藝的需要通過自控系統(tǒng)的圖形管理

工作站進行手動切換，在每種運行模式下，系統(tǒng)按照相應的控制邏輯在自動控系統(tǒng)的控制之下自動完成相應的功能。

 (1)正常運行模式

   系統(tǒng)正常運行模式是指車間生產過程中為滿足空氣狀態(tài)參數(shù)要求而進行的空氣處理的過程，系統(tǒng)在多數(shù)時間運行在正常運行模式。根據(jù)室外氣候的變化，

正常運行工況模式又劃分為三個運行工況，分別對應冬季、過渡季(春秋季節(jié))和夏季。

在正常運行模式中的季節(jié)工況轉換由操作人員手動程序控制完成，溫濕度控制參見溫濕度控制策略，正常運行時通過總送風管風量檢測自動調節(jié)送風機

頻率以確保系統(tǒng)送風量的穩(wěn)定，通過溫濕度檢測自動調節(jié)房間溫濕度。

 (2)值班運行模式

   送風機頻率維持在設定值(手動可設定)，排風機關閉，保持房間基本正壓，房間溫濕度正常控制。風溫度大于設定值（如35℃，可調）時，

自控系統(tǒng)應加熱電動閥的開度不再繼續(xù)開大。

3、計算機控制系統(tǒng)

 3.1、控制系統(tǒng)組成

  （1）控制系統(tǒng)采用、可靠的計算機控制系統(tǒng)。系統(tǒng)從功能上主要分成操作站、控制站和網(wǎng)絡三部分。

  （2）操作站：實現(xiàn)控制、記錄、趨勢顯示、報警管理、報表打印和系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)視等功能，是整個控制系統(tǒng)的人-機交換界面。

  （3）控制站：完成信號的采集、轉換、控制等功能。

  （4）網(wǎng)絡：將各站連接在一起，實現(xiàn)各站數(shù)據(jù)和信息的傳遞，并通過它和其它管理網(wǎng)絡的連接，實現(xiàn)綜合信息的控制、管理。

 3.2、控制系統(tǒng)的功能要求

  （1）系統(tǒng)硬件設備，軟件功能；

  （2）所有模塊和通訊網(wǎng)絡均可任意擴展；

  （3）采集各系統(tǒng)的主要參數(shù)、設備運行狀態(tài)等信息，通過控制站顯示器顯示：

 a、整體觀察畫面、流程圖顯示畫面； b、實時曲線圖、歷史曲線圖；c、報警與事件記錄表；d、棒圖顯示畫面；e、漢字顯示畫面；f、打印操作畫面；g、當系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常，發(fā)出聲光報警信號，越限的過程量的顯示數(shù)字由綠變紅提醒操作人員及時處理，聲光報警系統(tǒng)有試驗和消音功能；h、系統(tǒng)操作采用一觸即成的簡易操作方式，屏幕上帶有操作指導畫面，使操作人員對系統(tǒng)的觀察、設置、參數(shù)修改都極為方便，操作方法一試就會。

  （4）其它通用及公認的性能要求。

  （5）業(yè)主要求；      

4、控制系統(tǒng)的可靠性要求

  （1）系統(tǒng)抗干擾能力強、工作穩(wěn)定、性能可靠；

  （2）系統(tǒng)可用率達99.9%；

  （3）全部運行數(shù)據(jù)和實時趨勢曲線具有斷電保護功能等。

5、本工程設計圖例說明如右表所示。