WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），污水處理設備特點技術：采用自主研發的超濾膜技術及生物催化技術，處理流程短，節能，是目前上的污水處理工藝之一。技術：設備運抵現場后，只需接入水電，簡單調試即可投入使用，占地面積小，基建工程量少，工程周期短，投資成本低。高度智能化：人機界面一鍵式操作，PLC自動控制設備運行全過程，無需專人值守，可在線和遠程控制。效果好：出水水質穩定，可達到排放標準或回用，節省費用，投資回收快。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
來源于加工玉米、馬鈴薯、小麥等食物的淀粉。制糖廢水(有甜菜糖和蔗糖兩種廢水)。甜菜糖廢水主要來自輸送、篩選、壓汁、石灰漿、蒸發冷凝、糖漿、精制等工序。蔗糖廢水主要來自冷凝冷卻循環水(水量大，污染小)。制酒工業廢水。主要來自生產啤酒、白酒、果酒等過程產生的工業廢水。廢水主要含蛋白類溶解性物質。乳品及飲品工業廢水。主要來自加工過程中清洗、稀釋和沖洗等工序。主要成分是乳糖、脂肪和蛋白質。廢水pH值接近中性，易于厭氧發酵。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
一般來講，在使用納濾膜進行的膜分離過程中，溶液中各種溶質的截留率有如下規律：隨著摩爾質量的增加而增加；在給定進料濃度的情況下，隨著跨膜壓差的增加而增加；在給定壓力的情況下，隨著濃度的增加而下降；對于陰離子來說，按NO3-、CI-、OH-、SO42-、CO42-順序上升。對于陽離子來說，按H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+順序上升。納濾膜應用納濾膜的這些性能決定了其在飲水處理中特有的廣闊的應用，簡述如下。

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